切削刀片的制造工艺技术
一个一般的机加工车间每年可能要消耗数千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用许多切削刀片，但却从来没有细想过在这些刀片背后蕴藏的复杂科学知识。
硬质合金刀片的成分
与所有人造制品一样，制造切削刀片首先要解决原材料的问题，即确定刀片材料的成分与配方。现在的大部分刀片都是由硬质合金制成，其主要成分为碳化钨（WC）和钴（Co）。WC是刀片中的
车削刀片型号
切削刀片的制造工艺技术
一个一般的机加工车间每年可能要消耗数千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用许多切削刀片，但却从来没有细想过在这些刀片背后蕴藏的复杂科学知识。
硬质合金刀片的成分
与所有人造制品一样，制造切削刀片首先要解决原材料的问题，即确定刀片材料的成分与配方。现在的大部分刀片都是由硬质合金制成，其主要成分为碳化钨（WC）和钴（Co）。WC是刀片中的硬质颗粒，而Co作为结合剂可使刀片成形。
改变硬质合金特性较简单的方法就是通过改变所用WC颗粒的晶粒尺寸。用粒度较大（3－5μm）的WC颗粒制备的硬质合金材料硬度较低，比较容易磨损；用粒度较小（＜1μm）的WC颗粒则可以生产出硬度较高、性较好，但脆性也较大的硬质合金材料。在加工硬度非常高的金属材料时，采用细晶粒硬质合金刀片可能会获得更理想的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬质合金刀片在断续切削或其他对刀片韧性要求较高的加工中性能更为优越。
控制硬质合金刀片特性的另一种方法是改变WC与Co的含量比例。与WC相比，Co的硬度低得多，但韧性更好，因此，减少Co含量将获得硬度更高的刀片。当然，这再一次提出了综合平衡的问题——硬度更高的刀片具有更好的性，但其脆性也更大。根据具体的加工类型，选择适当的WC晶粒尺寸和Co含量比，需要相关的科学知识和丰富的加工经验。
不锈钢车削刀片加工的特点
不锈钢具有良好的耐蚀性能、耐热性能和低温强度及综合机械性能，广泛应用于食品设备、化工设备和原子能工业设备等方面。
(1)切削力大
不锈钢的硬度不高(硬度≤187HBS)，由于其含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性较好(断后伸长率δ5≥40％，断面收缩率ψ≥60％)。
(2)加工硬化严重
不锈钢在切削加工时伴有较为明显的塑性变形，材料晶格会产生严重的歪扭；同时，由于组织在稳定性方面的缺陷，一小部分在此过程中变成了马氏体；此外，中存在的杂质化合物会随着切削过程的进行因受热而分解，弥散分布的杂质在表面产生了硬化层，使加工硬化现象十分明显，硬化后的强度σb达1500MPa以上，硬化层深度0.1-0.3mm。
(3)切削区局部温度高
由于不锈钢所需切削力大，且切屑不易切离，使得分离切屑所消耗的功也较大。常规条件下切削不锈钢比低碳钢高约50%，产生的切削热多。
不锈钢车削加工牌号选择及应用
一，车削加工奥氏铁不锈钢的刀片牌号：奥氏体不锈钢切削时的带状切屑连绵不断，断屑困难，且极易产生加工硬化，硬化层给下一次切削带来很大难度，使刀片急剧磨损，所以在切削时，尽量采用较大的切削深度；YG532和纳斯卡超硬刀片TS-30可以胜任。以加工1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢为例，应避免选用YT类硬质合金，因为不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的Ti带走，促使刀片磨损加剧。
二，车削加工铁素体不锈钢的刀片牌号：选用YG532及YW2牌号刀片材料加工铁素体不锈钢具有较好的加工效果。
三，车削马氏体不锈钢的刀片牌号 : 由于马氏体不锈钢在切削时容易产生积屑瘤，且断屑困难，工件已加工表面质量低；采用YG813，并把刀片磨出较小的后角和断削槽，这样刀片韧性和断屑性能更好，可以取得很好的效果。
车削工艺会产生哪些切削力
车削中的切削力是指主切削力Fc，它是一种切向力，通常也是较大的力。如下图所示，在车削过程中，Fc是与旋转方向呈切线方向的主切削力。车削中的切削力Fc、进给力Ff和被动力Fp可直接测得，而主动力Fa和合力R则需要计算得出。主动力是主切削力Fc和进给力Ff的向量和，适用情况下，可通过对比不同工艺设置的主动力，比较设置之间的性能。合力是主切削力Fc、进给力Ff和被动力Fp的向量和，也可用于不同工艺设置的对比。
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