随着科学技术的飞速发展，生产过程的自动化程度越来越高，原有的生产配料装置已远远不能满足当前高自动化程度的要求。降低劳动强度，保证生产的可靠性和安全性，降低生产成本，减少环境污染，提高产量和经济效益，是企业必须面对的主要问题。
目前，自动化配料系统已广泛应用于建材、饲料、橡胶、冶金、食品等行业。它将自动控制技术、计量技术、传感器技术和计算机管理技术集成到一个机电
颗粒配料系统公司
随着科学技术的飞速发展，生产过程的自动化程度越来越高，原有的生产配料装置已远远不能满足当前高自动化程度的要求。降低劳动强度，保证生产的可靠性和安全性，降低生产成本，减少环境污染，提高产量和经济效益，是企业必须面对的主要问题。
目前，自动化配料系统已广泛应用于建材、饲料、橡胶、冶金、食品等行业。它将自动控制技术、计量技术、传感器技术和计算机管理技术集成到一个机电一体化系统中。它具有称重数字显示、动态显示工艺图、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点。采用上位机完成屏幕控制系统，具有配料数据自动存储、配料工序表查询、班数统计打印、日报表、月报表、年度报表等功能。
如果您在生产过程中需要重新设计或修改化工自动配料系统，欢迎与我们的技术人员联系，我们将为您量身定制一套完善、稳定、完全符合您的控制要求的自动配料控制系统解决方案。
自动配料系统在购买时要注意哪些事项，如何才能购买到称心如意的称重配料系统产品呢
1、称重配料系统精度：称重配料系统在购买时要看称重系统的精度(分度值e)来考虑是否符合称量的精度要求。比如选1g精度的秤或10g精度的秤，不要笼统地说要万分之一或十万分之一精度的秤，由于国外有些厂家是用相对精度来衡量秤的，这样很容易产生误解而购买到不符合自己使用的天平。
2、量程的要求：购买称重系统除了注意其精度，选择合适的称量范围也是非常重要的。一般选择大负载加少许保险系数即可，也就是说把常用载荷再放宽一些即可，不是越大越好。
3、称重系统的校准，配料秤在校准定要详细阅读产品说明书，在此需要提示大家的是，称重系 统开机即显示零点，这只表示称重系统的零位稳定性合格，并不代表称量数据准确度符合测试标准。因为判定一台秤是否合格，需要综合考查其它技术指标的符合性。称重系统在存放时间较长，移动位置，环境变化或为取得准确称量，称重系统都需要进行校准。
粉末自动配料系统，自动配料生产线设备功能特点：
点：粉末自动配料系统无论是对多种物料定量配料，还是针对微量物料的定量添加，通过设计配置合适的称重设备，均可实现自动化工作，突破了早期配料设备对微量物料人工添加的缺陷，提高产能，同时也避免了粉体对人体的影响，合理的密封设计及除尘设计，使工作环境洁净和安全。
第二点：粉末自动配料系统几乎可用于耐火材料行业各种配方的配料生产，称重计量方式多元化：根据配方中不同物料性质及添加要求，选择不同的计量方式来保证配料精度和生产效率，无论是大小颗粒物料，还是粉料、超细粉料及液体均可实现自动配料，配方任意组合和选择，对于物料物理特性的差异，可以设计采取各种有针对性的措施，保证物料正常流转，不堵料、不粘料、不残留，实现配料生产。
自动配料系统的突出点：
1.可靠性好，自动配料系统可配有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中一台有故障，另外一台马上切入运行不影响生产，从而因杜绝故障出现生产失控现象。
2.配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作。操作界面显示每种物料的下料设定值、实际下料值；通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
3.配料系统文本文件显示生产报表，配方报表等，有多项打印内容可供用户自行选用。
4.系统配置线上自动：具有主动异常报警功能，适时提醒排除故障，杜绝废品的产生；操作员通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。
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