力松全电动高速机- 让成型更精细、更 -模内贴标技术的应用，其精髓在于快、准、稳。为此，力松机器重点开发全电动包装机，以实现产出、降低材料损耗，的为客户创造价值。
力松高速薄壁注塑机，配备优化的液压系统，注射速度大幅度提高，匹配特殊的螺杆，呈现出更高的塑化能力。高刚性的锁模结构以达到高速高压的要求，利于延长模具寿命大幅度提高制品
注塑机维修
力松全电动高速机- 让成型更精细、更 -模内贴标技术的应用，其精髓在于快、准、稳。为此，力松机器重点开发全电动包装机，以实现产出、降低材料损耗，的为客户创造价值。
力松高速薄壁注塑机，配备优化的液压系统，注射速度大幅度提高，匹配特殊的螺杆，呈现出更高的塑化能力。高刚性的锁模结构以达到高速高压的要求，利于延长模具寿命大幅度提高制品的精度。
一、高速
速度快，生产周期缩短近一倍
以生产一出八100ml圆盖为例，力松LS288G在应用自动取出设备的情况下整个周期为4.8s 左右
二、节能
能耗低，节约能耗30%以上，生产一出八餐盒盖，同规格注塑机能耗在35-40kw/小时，少部分勉强达到35kw/小时，力松LS288G6能耗仅25kw/小时，大幅降低生产成本。
【技术交流】注塑机的螺杆为什么会打滑
人们使用高速注塑机，多为了缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在注塑产品生产过程中，注塑机螺杆的打滑，是一大困扰。特别是对付吸湿性材料（如尼龙），树脂含水量高就会引起注塑机螺杆的打滑。不恰当的干燥会显著低落物料粘度，并在料筒中发生水蒸汽，因此致使螺杆的输送本领降低。
对此，可在加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到达供给商的保举值。
注塑机螺杆打滑会引起物料降解，从而影响产物质量。螺杆打滑的原因有哪些？怎样“抓住”打滑的螺杆？当机筒螺杆产生打滑时，物料大概汇聚集在喂料口，而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内撤退退却以输送物料并筹备下次注射时，螺杆打滑会产生在塑化段。
此时，螺杆的旋转仍在继承，但螺杆的轴向活动会停止，即产生打滑。螺杆打滑经常会致使注射前的物料降解，产物质量会降低（如缺料），而成型周期则会延长。
螺杆打滑的原因是多方面的，大概与背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公道以及料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关。
料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。
注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度，以形成那层关头的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不，从而致使螺杆打滑或失速。
塑料模具工艺发展新趋势力松机械
当前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%.而近年来我国塑料模具发展迅速。塑料制品的应用日渐广泛，为塑料模具提供了非常广阔的市场，也为注塑机提供了开阔的前景。
此外，塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。
与此同时，建筑、家电、汽车等行业对塑料的需求量都很大。据估计，仅汽车、摩托车行业每年就需要100多亿元的塑料模具，彩电塑料模具每年也有约28亿元的市场。
可知，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高，注塑行业的发展也将提升扩大。
为配合塑料模具发展进程，满足广大客户需要，力松注塑机近期推出多种新型注塑机，用以满足各类塑料件的工艺需求。有PVC管件排水注塑机、pvc管件给水注塑机、PET系列注塑机、化工桶注塑机等。模具发展的壮大附加化注塑机的推出，定会给塑料制品的发展多样化、化、高质量化，提供强有力的保证。
力松机械是国内的注塑机制造，拥有的现代加工设备，成熟的塑机制造技术，是“力松”精密节能环保注塑机研发、设计、制造、销售于一体的新兴企业。
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 企业名片
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宁波力松注塑科技有限公司
卜经理(False) / |
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