玻璃钢管的安装要求：
1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传
玻璃钢管生产厂家
玻璃钢管的安装要求：
1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装;如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
7、仪表元件的临时替代:所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。
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玻璃钢管怎样进行水压测试？
一般来讲，对于大部分系统，试压是不允许有泄漏的。出现任何漏点，都算试压不合格。有渗漏就保证不了压力，渗漏在压力管线中是不允许的。3、现有地下管线探测设备主要以探测金属管线为主，而非金属管道探测仪器价格昂贵，因此玻璃钢管埋地后无法探测，其它后续施工单位在施工中极易挖伤、损坏管道。压力试验目的是检验压力容器承压部件的强度和严密性。在试验过程中，通过观察承压部件有无明显变形或，来验证压力容器是否具有设计压力下安全运行所必需的承压能力。同时，通过观察焊缝、法兰等连接处有无渗漏，检验压力容器的严密性。压力试验的目的是检验压力容器承压部件的强度和严密性。在试验过程中，通过观察承压部件有无明显变形或，来验证压力容器是否具有设计压力下安全运行所必需的承压能力。同时，通过观察焊缝、法兰等连接处有无渗漏，检验压力容器的严密性。由于压力试验的试验压力要比zui高工作压力高，所以应该考虑到压力容器在压力试验时有的可能性。由于相同体积、相同压力的气体
所释放出的能量要比液体大得多，为减轻锅炉、压力容器在耐压试验时所造成的危害，所以通常情况下试验介质选用液体。因为水的来源和使用都比较方便，又具有作耐压试验所需的各种性能，所以常用水作为耐压试验的介质，故耐压试验也常称为水压试验。 
玻璃钢管的优点
●强度高、重量轻、不变形、内表光滑。摩擦系数小，穿缆轻滑，不损伤电缆。运输方便，施工简捷。不必扎钢筋网，浇混凝土。
●无电腐蚀，非磁性，适用于单芯电缆设置。而钢管是磁性材料，产生电涡流后，促使电缆发热损坏。
●耐水性好，可以在潮湿或长期放在水中使用。
●耐热、防火。能在139℃高温下长期运转，遇火不燃烧。
●既绝缘、又防酸、碱、盐等腐蚀。不生锈，使用寿命一般可达40年以上。
●安装方便，施工敷设简捷。例如，夜间开挖交通要道进行埋管敷设，可当即回土填平路面，白天可照常通车。
●DBB玻璃钢管，如果露天等装置，本公司在管壁外层加添紫外线吸收剂，可以在日晒雨淋下延长使用寿命。
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玻璃钢管表面埙坏了怎么修补？
可以用等强贴补法等。
易修补性是玻璃钢的一大特点。一般要求修补强度不原制品强度，尤其是受力部位。有时还希望表观质量好，表面光洁平整。修补工作应根据破损位置，面积大小及深度，受力情况等来制定修补方案。管道回填前要检查管道的外观有无损伤及连接有无脱落等质量问题，管沟至管顶以上500mm范围内，回填土不得含有有机材料、冻土以及大于50mm的砖、石等硬物，回填夯实密度不得小于设计要求的密度。环氧复合材料通常用于强度要求高的破损修补。修补前修补处应进行清理，脱脂，干燥等处理。
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