紫外固化胶制备与性能
紫外光固化技术是近年来新开发的新兴技术,其广泛应用于涂料、油墨、胶黏剂等领域。而紫外光固化胶黏剂是利用此项技术达到固化的一类新型胶黏剂。由于具有贮存期长、不含溶剂、固化速度快、透明性好以及耐热耐化学品性能好等特点,在研究和应用方面引起了人们极大的关注。近年来,人们对其的研究不断深入,技术方法不断改进,使光固化胶黏剂成为一个有着光明前途的粘接材料。 本研究以异佛尔
LOCTITE AA3321UV胶
紫外固化胶制备与性能
紫外光固化技术是近年来新开发的新兴技术,其广泛应用于涂料、油墨、胶黏剂等领域。而紫外光固化胶黏剂是利用此项技术达到固化的一类新型胶黏剂。由于具有贮存期长、不含溶剂、固化速度快、透明性好以及耐热耐化学品性能好等特点,在研究和应用方面引起了人们极大的关注。近年来,人们对其的研究不断深入,技术方法不断改进,使光固化胶黏剂成为一个有着光明前途的粘接材料。 本研究以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、低聚物二元醇为主要原料,采取两种制备路线,分别合成一系列具有不同结构的聚氨酯丙烯酸酯预聚体,并添加适量的助剂配制成紫外光固化胶黏剂。对所制备的预聚体进行了表征,考察了不同合成工艺与预聚体的的分子量、黏度和色泽等的关系,分析了不同预聚体结构和助剂等对胶黏剂性能的影响,探讨了胶黏剂的优化固化工艺。 试验结果表明,采用“二元醇或多元醇+二异氰酸酯→[PU预聚物(含-NCO)+丙烯酸羟烷酯→PUA”的合成路线,所得产品的分子量分布较宽,黏度较大。预聚体软段为聚酯型的胶黏剂,其粘接强度优于聚醚型,但柔韧性不如聚醚型。当聚醚分子量小于1000时,光固化后胶黏剂的透光率没有明显变化;随着聚乙二醇分子量的增加,透光率也随之降低;预聚体中聚醚分子量越大,玻璃化温度则越低;不同分子量的聚乙二醇对胶黏剂的热稳定性区别不大;随着聚乙二醇分子量的增加,胶黏剂的剪切强度下降,聚乙二醇分子量为600时,剪切强度为1547N,且为本体破坏。预聚体的结构不同对光固化胶黏剂的性能有较大的影响,预聚体软段分子量大于2000时,透光率较低;分子量400时,胶黏剂的玻璃化温度较高,胶层硬而脆,影响其使用范围。预聚体软段分子量在600-1000之间时,胶黏剂的透光率和粘接强度较佳,同时有较好的使用温度和耐高温性能。 对胶黏剂的固化工艺进行了研究。
紫外固化胶
紫外光固化胶又称无影胶，UV胶，是一种必须通过紫外线光照射才能固化的胶粘剂。可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在100~400nm的范围。
紫外光固化胶粘剂是利用光引发剂在紫外光照射下,引发不饱和有机单体进行聚合、接枝、交联等化学反应达到迅速固化的一类胶粘剂。
UV紫外线固化胶的用途非常广泛，你知道吗？
常见用途如下：
1.透明无机材料的粘接，如：天然水晶工艺品，玻璃工艺品，当然就会有水晶与水晶相粘，水晶与金属，水晶与玻璃，玻璃与玻璃，玻璃与金属等各种材料的粘接。
2.透明塑料材料的粘接，如：PC，亚克力/PMMA，PS，ABS，PVC，PCB，TPU等各种普通透明材料，这些透明塑料相互之间分别对粘，但PP、PE、POM材料除外。
3.环保片材的粘接，如：APET，PET，PETG，GAG等材料胶合制品的粘接。
5.光学镜头粘接，如：手机摄像头，数码相机镜头，显微镜物镜的镜头等各种光学镜头的粘接。
6.手机按键紫外线固化胶，如：P+R手机按键无影胶，用于硅胶按键与金属粘接，硅胶与PC材料的粘接，硅胶与ABS粘接，硅胶与油墨层或电镀层的粘接;另还有用于PC薄片全虚拟按键无影胶(UV胶)，如：PC或者PET薄片按键的转印披覆用胶。
7.饰品用无影胶(UV胶)，如：硅胶按键，各种金属的标牌与徽章，钮扣等各种工艺品表面的披覆与滴胶，同样与环氧体系的一样也有软胶与硬胶之分，但主要不同的就是无影胶耐黄变，紫外线光固化，速度快，效率很高等特点。
8.UV紫外线固化胶在电子行业的应用液非常广泛，如：LED的封口，LED的管脚固定，电子排线的补强，电子元器件与连接器，还有PCB线路板等，起到密封，防潮，绝缘，保护与固定的作用;还有PCB线路板，太阳能板等表面披覆防水，防潮保护的无影胶(UV胶)。
9.厌氧型的紫外线固化胶，可以不用紫外线光都能固化粘接的无影胶，主要用于不透光材粘接，如：金属、陶瓷、蜂鸣片，石材，塑胶等不透明材料的相互粘接，不用UV灯固化一样可粘接牢固。
等等......
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