企业视频展播，请点击播放视频作者：山东正峰数控机械有限公司
铝型材数控钻铣床3+1轴数控加工中心
适用于工业铝合金型材、门窗、幕墙铝合金型材的圆孔、槽孔、锁孔、异形孔等以及铝型材的铣削、倒角、平面雕刻等工序的加工。
主轴采用风冷电主轴，功率3kw，转速0～18000rpm，精度高，安全性好，可靠性高。
采用台湾新代CNC数控系统。配备CAD-CAM编程软件。自
窄边门钻孔机生产厂家
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视频作者：山东正峰数控机械有限公司
铝型材数控钻铣床3+1轴数控加工中心
适用于工业铝合金型材、门窗、幕墙铝合金型材的圆孔、槽孔、锁孔、异形孔等以及铝型材的铣削、倒角、平面雕刻等工序的加工。
主轴采用风冷电主轴，功率3kw，转速0～18000rpm，精度高，安全性好，可靠性高。
采用台湾新代CNC数控系统。配备CAD-CAM编程软件。自动转换加工G代码，操作简单，，劳动强度低。
运动副全部采用进口导轨、滑块，X轴采用斜齿轮、斜齿条传动，Y轴、Z轴采用滚珠丝扛传动。传动平稳，有效提高整机精度。
工作台翻转180度。-90度～0度～+90度，型材一次装夹可以实现三面加工，加工深通孔（异形孔）时，通过工作台翻转实现深孔加工，提率，质量好。
采用手动泵供油系统，刀具采用系统控制喷雾冷却装置。
主要电器件、断路器、交流接触器均采用法国施耐德产品。
机床主要部件采用钢结构全部经过失效处理。
普通铣床数控化改造的条件 也是非常苛刻的，并不是所有的普通机床都适合于数控改造。改造的普通铣床机床应具备如下几个条件:
1.机床基础件必须有足够的刚度 ，数控机床属于高精密机床，要求有很高的移动精度。通常闭环系统的脉冲当量为0.001mm,开环系统的脉冲当量为0.005mm或0.01mm。实际上,机床出厂精度均有相当的储备量,比的允差值大约压缩20%左右。高的定位精度和轮廓加工精度要 求机床的基础件具有很高的动、静刚度,基础件刚性不好则受力后容易变形，且这种变形具有很大的不确定性，无法用数控系统中的补偿功能进行补偿。因此，基础件刚性不好的机床不适宜改造为数控机床。
2.改造费用合适、经济性好 机床改造费用分为机床和电气两部分。一方面是维修和改动原机床部分，更换已磨损的部件；另一方面是更换原机床控制柜，用新的数控系统和强电装置代替。改造费用与原机床零件的利用多少有关，也与采用何种控制系统有关。其具体的性能特点根据种类、型号以及厂家各有不同，与所采用的技术有很大关系。由于经济上的考虑，目前通常采用步进电机驱动的经济型数控系统进行机床改造。改造总费用多少才算合适要因用户而异,一般来说，不超过同类规格设备价格的一半，在经济上就算合适。
普通铣床改造数控铣床的一般步骤：
1.普通铣床机械部分设计， 对数控铣床的改造的部分就是对其纵、横进给机构的改造及控制系统的设计改造，以便使其具有更加合理的结构和更的控制系统，便于其真正的应用于实际的生产中。
2.工作台的进给运动 因为改造后主要加工圆弧、凸轮一类的平面曲线轮廓，所以采用微机数控实现三坐标两轴联动控制，工作台纵向（轴）、横向（轴）及垂直方向（轴）的运动，分别由步进电动机经过一级齿轮减速后，由滚珠丝杠螺母副拖动。由于铣削时作用在电动机轴上的负载转矩较大，所以要选择大功率的步进电动机。X轴釆用斜齿轮、斜齿条，Y轴、Z轴采用滚珠丝扛传动，传动平稳，精度高。而大功率的步进电动机的驱动较困难,步进电动机没有过载能力，在高速运动时转矩下降很多，容易丢步。要使改造后的铣床进给伺服性能较好，在改造时采用直流伺服电动机驱动。
3. 机械部分结构设计保留原机床的主轴旋转运动，工作台升降运动仍采用手动操作，纵、横向进给改造后既可机动进行复杂零件的计算机数控加工，又可手动操作完成简单零件的加工或用于数控加工前的对刀工作。
铣床导轨的修复：
1、用氧-火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。
2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，是燕尾槽（如图）。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
3、用脱脂棉蘸或无水乙醇将表面清洗干净。
4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面；层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。
