北京U型玻璃加工厂满意的选择 天津旭勤玻璃加工厂

　　1. 玻璃的开料尺寸

　　难点：由于有时玻璃切割机不能够的切割出符合模具形状的玻璃，导致玻璃产品尺寸公差范围过大，于是直接会影响产品的合格率，例如玻璃崩边率会增大。

　　解决办法：采用的玻璃切割机，切割后的玻璃尺寸与模具的公差控制在±0.01mm。

　　2. 玻璃厚度

　　不同厚度的玻璃材料，对于热弯技术参数调整是重要的环节，也是对产品良率产生非常重要的影响。

　　3. 石墨选材

　　1)热膨胀系数

　　难点：石墨的热膨胀系数差异难把握。热膨胀系数大，会使得模具寿命缩短、产品尺寸也会变差，且模具在热弯机高温下没有柔性会挤压模具，导致玻璃表面有严重的压痕。例如某面板玻璃要求71.65mm，POCO的GFLT-1实际尺寸为71.58mm，其它5个的尺寸是71.48mm，如果玻璃热弯后超差太大，在后续钢化工艺中很难补偿。

　　解决办法：尽量选择热膨胀系数小石墨材料;好是接近3D玻璃的热膨胀系数。目前市面上石墨材料的热膨胀系数大约为：4x10-6/℃，而做的比较好的企业能将石墨的热膨胀系数减小一倍，即8x10-6/℃。

　　2)石墨颗粒密度

　　难点：传统的石墨颗粒大小为20μ~5μ，但是3D曲面玻璃模具的石墨颗粒要求要更小，否则模具表面会很粗糙。颗粒密度过大会导致颗粒间的摩擦力增大，从而减短模具的寿命。

　　解决办法：石墨颗粒大小好为<3μ，并且颗粒要均匀，结构要紧密，孔隙大小建议小于0.8μm;密度要高，好大于1.76g/cm3.

热弯玻璃能耗

热弯玻璃能耗 玻璃热弯炉大多采用电加热，能源浪费问题很普遍。主要原因是玻璃热弯炉的制作不规范，其中较突出的是炉体和观察窗的散热严重。炉体散热表现在两个方面，一是密封不好造成热量损失，例如炉门的密封、活动窑车和炉体上部的密封。炉体密封不好有的是结构原因，有的是炉体受热变形，也有人为原因；二是炉体散热太多，在固定保温毡时有太多的金属连接件直接暴露在炉体内部，使热量通过金属件流失。观察窗是用来观察玻璃热弯状况的，观察窗的位置要合适，大小要适度，结构要合理，才能使热量损失少。例如，不能有内外直接相连的金属，观察窗的玻璃要多层，并且每层之间要有间隙等。许多企业没有处理好上述问题，造成不必要的大量热损失。 另一方面，热弯炉的升温速率也是至关重要的。升温越快，炉体的蓄热越少，耗能越少，同时也缩短了降温时间，提高了效率。当然，这就要求电热元件布置要合理，功率配备适当，温度分布均匀，玻璃板不炸裂为前提。

热弯玻璃模具在玻璃热弯过程中起着至关重要的作用

热弯玻璃模具在玻璃热弯过程中起着至关重要的作用。热弯玻璃模具大致分为实心模、条框模、空心模三种。实心模一般是用5mm铁板制作的，它的优点是玻璃不会弯过头，缺点是模具制作困难、成本高、模具吸热多、能源浪费、制品表面易出麻点等，现在已很少采用。空心模一般采用角钢和扁钢或圆管制成。这种模具制做简单、用材少、吸热少、制品表面不出麻点，但操作要求较高，由于热弯玻璃过程中有 热滞后现象，制品很容易弯过头，不适合大玻璃板和弧度较深的玻璃热弯。条框模是介于实心模和空心模之间的一种模具，也是目前热弯玻璃厂采用较多的一种，它制作相对较简单，对热弯操作要求也较低。 由于建筑热弯玻璃批量小，规格繁多，无论上述何种模具，都会造成热弯玻璃厂模具堆积现象。在此有一种活动式条框模值得推荐给大家，它是用不锈钢管做竖向间隔排列，两边管固定，中间管用 U 型圆钢连接而成的。不锈钢管虽然一次性投入较大，但它可以重复使用，综合