再生铝的发展现状
再生铝是由废旧铝和废铝合金材料经重新熔化提炼而得到的，与原铝相比，再生铝能源消耗较低，环境影响较小，属于循环经济，因此也受到产业政策的支持。不过，虽然近年来我国再生铝行业发展较快，但整体上与国外发达相比仍有较大差距，我国再生铝产业未来的发展空间仍是广阔的。我国再生铝的原料主要来源于国内旧废铝、新废铝及进口废铝这三个渠道。
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再生铝的发展现状
再生铝是由废旧铝和废铝合金材料经重新熔化提炼而得到的，与原铝相比，再生铝能源消耗较低，环境影响较小，属于循环经济，因此也受到产业政策的支持。不过，虽然近年来我国再生铝行业发展较快，但整体上与国外发达相比仍有较大差距，我国再生铝产业未来的发展空间仍是广阔的。我国再生铝的原料主要来源于国内旧废铝、新废铝及进口废铝这三个渠道。
国内不少企业用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中会产生大量的有害气体，严重地污染空气。如采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使 绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝线、废电缆、光铝线粉碎成粉:由于废挤压型材规格、长短、薄厚不等，要想获得颗粒均匀的成品粉，事先要将清理干净的废型材，如方管、槽铝的头部砸扁，放入压扁机压成板片，宽型材或宽废铝板，要由分剪机剪切成40～60毫米宽后放入自动剪切机。值得一提的是，一些单一种类的废铝中会机械夹藏少数的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢件，虽然含量很少，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼之定要将其别离出去。
重介质选矿法：即利用重介质重选的办法分选出密度大于铝的铜等重有色金属，其利用了铝的密度比其他重有色金属小的原理，使废铝浮在介质上面，而重有色金属沉在底部，达到分离之目的。对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车 上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。国内不少企业用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中会产生大量的有害气体，严重地污染空气。如采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使 绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。
废铝是一种回收铝的俗称。回收铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成粉状铝，另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用。单一种类的废铝在使用时只需检查化验出一个成分， 即可知晓批量的成分，是良好的再生铝质料，通常不须作任何预处置即可入炉熔炼，在熔炼某一种铝合金时，可选用相应成分和种类的废铝直接参加反射炉熔炼，并 可很容易地熔炼成相应商标的铝合金。由圆盘自动剪切机剪切成段，根据光铝线的粗细和成品粉要求的规格选择圆盘剪刀的尺寸，圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80～120千克。废铝线的线径越粗、越长、产量越高，正常可剪直径12毫米，长度不限，也可多股同时剪切，装机容量5.5千瓦。
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