广州盈润环境工程--工业设备清洗公司推荐--换热器清洗；
化学清洗工艺的实施。
向清洗槽注水检查系统循环正常后，加入适量清洗剂，开始循环清洗。根据化学清洗工艺，在循环过程中，应每隔1h检测清洗槽中清洗液的浓度，以保持清洗液的浓度在0.10~0.15mol/L的安全有效范围内，并根据测量数据添加清洗剂。无需拆卸的化学清洗可能需要更长时间，可以通过循
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化学清洗工艺的实施。
向清洗槽注水检查系统循环正常后，加入适量清洗剂，开始循环清洗。根据化学清洗工艺，在循环过程中，应每隔1h检测清洗槽中清洗液的浓度，以保持清洗液的浓度在0.10~0.15mol/L的安全有效范围内，并根据测量数据添加清洗剂。无需拆卸的化学清洗可能需要更长时间，可以通过循环清洗和隔夜浸泡清洗相结合的方式进行清洗。当清洗剂浓度2h不变或变化量很小时，可以停止循环。化学清洗后，由于板式换热器的内循环孔径较小，水垢残留(尤其是污垢)总是附着在传热板上，因此需要用循环泵反复冲洗水垢残留。将清洗槽中的废液排出，用清水注满，用循环泵冲洗，将废水排出，反复冲洗，不断接水观察，直至板式换热器无水垢残留排出。
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清洁效果。
化学清洗后，用清洗机去除残留的水垢。清洗前传热板表面完全覆盖了一层黄色污垢，清洗后传热板表面没有污垢，显露出不锈钢的本质，除垢率基本达到。不清洗结垢的危害。
(1)结垢大大降低了设备的换热效率，大大增加了能耗，增加了生产成本；
(2)结垢使换热设备的导热状况恶化，传热面超温过热导致起泡、裂纹、爆管等安全事故；
(3)结垢会造成结垢下的腐蚀破坏，导致设备穿孔和泄漏。结垢会使生产过程不稳定，影响产量，造成质量事故。
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正反交替清洁。酸洗后，如果酸液的pH值大于2，酸液可以重复使用；否则，酸液应被稀释、中和并排出。碱洗:酸洗后，按一定比例配制NaOH、Na、PO和软化水，通过动态循环的方式对换热器进行碱洗，实现酸碱中和，使换热器的板片不再被腐蚀。水洗:碱洗后，用干净的软化水反复冲洗换热器0.5h，冲洗换热器内的残渣。记录:在清洁过程中，应严格记录每一步的时间，以检查清洁效果。总之，清洗后的换热器要进行试压。合格后方可使用。
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在对流道中，由于空气含氧量较高，腐蚀较为严重，腐蚀呈点状、片状。当热网运转时，铁锈随循环水进入换热器，
与换热器板片表面的水垢结合，形成巧克力色的水垢，严重堵塞了换热器的循环截面，导致热效率降低。
结垢和腐蚀对供暖系统的危害。能耗大幅增加，运营成本不断上升。采暖系统产生水垢和生物粘泥后，
换热器的传热效率降低，循环水流通面积减小，流通阻力增大，使整个系统的运行能耗大大增加，采暖费用也相应增加。
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