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过程原则：用感光油墨吸收曝光能量后，可加强油墨粘合力的原理，对需要保留的图案进行保护；不吸收光能的油墨因无固化将被脱去，需要保护的图案因表面油墨固化而得到保留，再除去图案表面的油墨，可获得所需的镀层图案。2.工艺过程：材料(塑料外壳、玻璃、陶瓷)→清洗→喷漆/丝印感光油墨(薄膜厚度10-15um)
塑胶外壳喷油来图定制
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过程原则：用感光油墨吸收曝光能量后，可加强油墨粘合力的原理，对需要保留的图案进行保护；不吸收光能的油墨因无固化将被脱去，需要保护的图案因表面油墨固化而得到保留，再除去图案表面的油墨，可获得所需的镀层图案。2.工艺过程：材料(塑料外壳、玻璃、陶瓷)→清洗→喷漆/丝印感光油墨(薄膜厚度10-15um)→干燥(温度60±5℃、烘焙时间5-10 min)→菲林曝光(能量30-80 mj/cm3)时间3-5 S)→显影溶剂显影浓度：Na2CO3溶液0.5-0.8%，温度30±2℃，时间25-45 S)→腐蚀(酸性溶剂3-10 S)→脱膜(碱性溶剂2-60-120 S)→干燥(碱性溶剂退膜)时间60-120 S)→清洗→成品
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移动电话的外壳一般有四大件：面壳(顶)、面(底)、面(底)、背(底)和一些小件，如电池盖、按键、窗口、卡扣、防刮条等。在结构设计时，必须充分考虑组件间的互配性以及与电路板、电池等部件的组装。许多相关的问题需要在结构设计时加以考虑，如材料的选择、内部结构、表面处理、加工方法、包装装潢等，具体如下：为了评价造型设计的合理性和可靠性，应考虑制作方法、塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度、电路安装(以及电子工程师的配合)等。按照造型要求决定制造工艺能否实现，包括模具制造、产品组装、外壳喷塑、丝印、选材、配件供应等。
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橡胶油是一种喷涂加工于承喷物表面，与其他涂料相比，具有的良好手感，又被称为手感油、触感油、弹性漆、橡胶漆。本品为双成份高弹性聚氨酯涂料，一类针对中产品，主要起到增加产品表面手感的作用。适用范围较广，如 ABS胶料、 PC胶料、 PA、 PET、 PP、尼龙、五金件、 PVC塑胶制品等各种材质的产品适合喷涂，且效果明显。本公司使用的橡胶漆手感较好，喷塑加工后的成品具有特殊柔软软触感和高弹性、、耐撞击、耐刮、附着力等优点。感觉上有肉厚型，滑爽的，可以根据不同的要求调配。
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UV喷漆返修工艺主要是为了保证 UV喷涂产品的涂装质量，降低不良品报废率，提高工艺质量。适合 UV光油返修工艺。一般说来， UV喷漆厂家都会通过 QC检查，不良品表面主要有灰尘、颗粒、、火山口等现象。接下来就来看看 UV喷漆返修作业中的不良操作和 UV返修水的使用方法。在塑料件加工生产过程中，喷涂 UV漆的操作工艺非常重要，这关系到塑料产品的质量，错误的操作方法会大大提高，所以在使用时要特别注意。先要了解 UV漆的性能，它属于透明漆，与塑件之间的结合力极不稳定，遮盖能力相对较差，素材上有脏污、异物、严重刮伤等问题也难以遮盖。二是 UV喷涂对改性塑料工件产品喷涂效果较差，生产良率难以达到，因为不规则产品在清洁处理上难于做到位，而一些结构相对简单的产品处理比较好，所以喷油相对容易。
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极大地提高了抗老化能力，喷漆涂层是喷漆中厚的一层，漆层厚度一般为23-30微米。4、罩光漆涂层：罩光漆膜又称罩光漆涂层，其主要目的是能更有效地增强漆层抗外界侵蚀的能力，保护漆面涂层，增加漆面颜色的金属光泽，使外观更加鲜明、光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层的总厚度一般在40-60微米，特殊情况可加厚。5、固化处理：三喷涂料一般需二次固化，铝材进入硫化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间15-25分钟，不同的氟碳涂料生产厂家，都会根据厂家的要求，提供佳的施工温度和时间。
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橡皮漆手感相当细腻、光滑，外观典雅、庄重。、耐腐蚀、损，又称手感漆。适用于尼龙， PP, ABS, PVC塑料，以及喷有特殊底漆的产品及金属表面。例如：电吹风、手机、电脑滑鼠器、游戏机、笔、麦克风、化妆盒等，因弹性漆的溶解力强，不能喷在任何涂有其他喷漆的塑料外壳表面。接下来我们一起来看看以下五种橡胶涂料的问题及其解决方法。
涂料干燥成膜后，涂层易从底材上剥落下来，造成脱落。造成这种现象的主要原因是底材表面过于光滑，底材有油污。含水份或含大量流平剂等。预防性措施是在涂装前将光滑的底材打磨，用溶剂擦洗除去底材上的油污，如果是喷有底漆的物面上喷涂(或进行二次修补重涂)，则必须在涂饰表面。
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对一些产品，先丝印、再喷橡胶漆，在丝印处，橡胶漆无附着力，或先喷橡胶漆，再丝印。而且丝印在橡胶漆上不粘着。造成这种现象的主要原因是丝印油墨与这种胶漆不匹配，解决的办法是更换丝印油墨。由于每一个厂家生产的墨水所用树脂不同，所以它的附着性、层间结合力也不同。橡皮漆复涂时，两层之间出现粘接不良的现象。在重涂二道漆时，涂膜脆，并且在干燥后的漆膜上局部或全部成片剥落，完全丧失粘着性。防范措施主要是控制涂料的质量，检测层之间的粘附力要达到规定要求，建议复涂时采用“湿碰湿”工艺，尽量一次烘干，避免二次烘烤。对尼龙、 PP等底材喷涂橡胶漆时，出现粘结性差掉漆现象，一般选择用粘结剂来提升底材与涂层之间的层间附着力，过百格测试。
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采用流水线施工的涂膜常发粘现象。已涂物经流水烘干，或采用固化剂交联固化的涂膜。涂布好的工件由于压力过大而相互粘着，从而使工件产生粘连。橡胶漆中，其原因主要有：一、炉温不够高、烘烤时间太短、硫化剂比例过低。烘烤后的工件光泽过暗，漆膜未干。
橡皮漆中出现桔皮现象，橘皮现象是湿膜流失量过大而形成的似橘皮的痕迹。其原因是喷涂施工时，施工粘度高，枪口大小不适，雾化程度不够，喷枪距离过远，喷室过度通风，烘前没有充分流平时间，稀释剂质量差，底材温度等都会影响涂膜桔皮的产生。要解决的办法就是在湿膜中加入适当的挥发速度较慢的溶剂，以延长湿膜的流动时间，使整个表面
