深圳市诺富斯环保科技有限公司，高速剪切污泥机，是广东较好的环保设备生产厂家磁泥剪切机价格
磁混合技术基础
磁化混凝
1)混合槽
混水槽一般分为T1、T2、T3三个池子。T1混合池是用来投加 PAC等混凝剂，用快搅拌使其与进水速迅速混合，搅拌速度一般在250 r/min左右。T2混合池是用来进行磁粉回收、磁粉投加和磁粉混合的分离器。采用搅拌方式
磁泥剪切机价格
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磁混合技术基础
磁化混凝
1)混合槽
混水槽一般分为T1、T2、T3三个池子。T1混合池是用来投加 PAC等混凝剂，用快搅拌使其与进水速迅速混合，搅拌速度一般在250 r/min左右。T2混合池是用来进行磁粉回收、磁粉投加和磁粉混合的分离器。采用搅拌方式，使磁粉与前端混凝后的进料迅速混合，一般搅拌速度为250 r/min。T3混合池用于絮凝剂的投加混合，能较好地抑制磁粉沉降和水不溶物沉降。本池应采用慢速搅拌，其速度一般为70-80 r/min，絮凝失败的原因是搅拌打碎絮凝体。
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沉降槽
在选择沉淀池时与一般的二沉池、初沉池的选择没有太大的差别，考虑了占地面积等因素，多选择斜管沉淀池。在此基础上，研究了混合水体的平流沉降、磁混沉淀回流和上清液的平稳流出。并配有刮泥机，可防止底磁、底泥沉积，更方便回收。
回灌排水系统
回流与排泥在磁化过程中起着十分重要的作用，回流主要用于磁粉的再循环，同时保持池内泥量的平衡，回流量比通常的8%~12%，随进水量的增加，回流比可适当增大。排泥泵与自控图上所示的剩余污泥泵相对应，其作用是在一定时间内排除过多泥沙，保持池中固体正常负荷。排泥率一般是2%，特别是在进水、出水型 SS或SV30型判断时，需要排泥。
通常的回灌和排灌都要安排两套，一套作备用。
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服药制度
絮凝剂(除磷剂)：一般使用 PAC、 PAFC等药剂，有研究表明，在25~30 mg/L的 PAC投加量范围内，对浊度、总磷的去除率可达90%以上，而在实际操作中，可根据前端总磷的去除情况，将 PAC的投加量调整到50~80 mg/L，从而可根据实际情况进行调整。
磁粒子增加，比表面积迅速减小，而磁粉与污染物的接触面积则大大减小。粉体比重远大于水，大颗粒磁粉容易沉降。磁粉颗粒不得超过10μ m，以获得高的磁粉絮凝率。
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此外添加的磁粉部分自行沉淀，大部分被絮凝剂絮凝成大颗粒沉淀。在加入磁粉较少的情况下，磁粉絮凝率较高，随着加入量的增加，絮凝率逐渐下降。原因在于，在磁粉加入量较小的情况下，磁粉周围还存在其他悬浮物，磁粉与其碰撞、吸附、凝聚的机会较多，而加入的磁粉大多与污染物凝聚成大絮团，磁粉絮凝速率较高。然而，随着磁粉加入量的增加，磁粉周围除了存在其他悬浮物之外，还存在大量的磁粉，此时，磁粉与磁粉相互碰撞，产生的碰撞沉降机会增多，从而使磁粉絮凝率下降。随着磁粉加入量的增加，彼此碰撞而聚集的机会增多，磁粉絮凝率降低。因此，适当的添加量要根据污染物的浓度而定(可观察到形成的絮体用于参考投加量)，否则或者过少，以致絮团磁性能达不到要求，或者过多，浪费了磁种。试运转开始时可按100 mg/L量进行投加试验，以后继续运转时可按日水量及运行情况进行投加试验。
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【磁粉回收】剩余污泥泵、磁泥剪切机、磁分离器联合使用时，其工艺作用是将剩余污泥排除，再利用。剩下的污泥泵需要连续运行，以连续提供加载沉淀所需的磁粉，而不能像其他常规流程那样，采用按需间歇式的排泥法。同前面提到的回流污泥泵一样，剩余污泥泵的实际输出与设计输出之间的偏差程度，将直接取决于设计者的经验能力，也将明显影响设计意图的顺利实现。如采用变频配置，操作人员可在调试运行阶段摸索出剩余污泥泵实际负荷特性及流量频率规律，调节运行频率，使实际输出流量接近设计要求。
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此外，前文已指出，磁粉投加量应该根据水质水量进行调整，而磁粉投加量(即磁粉回收复用量)是由“剩余污泥泵-磁泥分离器”过程组合提供的，因此，必须将这两种关键设备按变频配置，通过调节运行频率来保证含磁污泥和足够流量的满意磁粉回收率，更精i确地调节磁粉回收复用量，以适应废水水质水量的变化。磁力加载-混凝沉淀工艺配置得如此合理，能充分适应实际进水水质的负荷变化，能有效地消化实际工况和设计工况的客观偏差，能弥补设计施工中可能存在的经验不足，并能扩大工艺操作调整的手段。适应变化是工业世界不变的追求
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