涂装机系统及附带设备上的要点
涂装设备之静电喷涂机安全措施：涂装机系统及附加设备防止放电方法为在高电压施加中设联锁装置，涂装机系统及附带设备上的要点有：
1、设置必要的足够锁装置。
2、需要顺序动作者，则使其不能规定顺序以外的操作。
3、设输送机、出入口门扉、给气排气、消防装置与涂机的适当联锁装置。
4、设安全栅栏或防止作业员进入装置。
水旋式喷漆室
涂装机系统及附带设备上的要点
涂装设备之静电喷涂机安全措施：涂装机系统及附加设备防止放电方法为在高电压施加中设联锁装置，涂装机系统及附带设备上的要点有：
1、设置必要的足够锁装置。
2、需要顺序动作者，则使其不能规定顺序以外的操作。
3、设输送机、出入口门扉、给气排气、消防装置与涂机的适当联锁装置。
4、设安全栅栏或防止作业员进入装置。
5、使用较长吊架，减轻输送机与吊架的接触点。
6、采用自动洗净系统（自动涂装机）。
7、设自动消防装置。
国外涂装生产线和国内的区别
国外的生产线节拍6～7米/分，而国内的生产线节拍1.2～2.5米/分。所以，促进剂点数也相应调低。水洗、烘干、磷化后水洗主要是去除吸附在多孔磷化膜内的磷酸盐、酸等物质，以提高涂层的附着力、耐蚀性和防止起泡。
对于薄膜型磷化，终水洗用去离子水，有利于去除磷化膜上的杂质离子。烘干水分，准备喷粉。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。
喷粉—工艺要求：
新工件：电压60—90KV，送粉气压+配粉气压=0.4—0.6MPa、枪物 距150—300mm；返工件：电压30—70KV，其它相同。
流化床压力调节范围一般在1.5-2.0bar，反吹压力调节范围一般在 4.0-4.5喷粉的工艺1．粉末涂料的保存应在阴凉，干燥条件密封储存，严格按批量顺序使用。bar，压差表压力范围应在3.2-4.2bar，粉房温度15-25 ℃，高不超过35℃，相对湿度75-85%，喷涂设备近旁应避免气流 ，周围横向气流速度小于0.1米/秒，平均空气流速：0.3-0.5米/秒 。
不同厂生产的粉末涂料不能混用
不同厂生产的粉末涂料不能混用，否则将影响涂层的外观质量。因此，调换粉末涂料必须将原设备中的其它粉末清洗干净，特别是供粉器 ，喷粉室、喷枪、输粉管和回收系统，以保证产品的终涂层外观质量优良。
涂料的组成：粉末涂料由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，一般要求这些组成在常温或者熔融状态下不能相互发生反应，并且对热、光的稳定性要好。
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