镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗
镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗作者：
镀锌生产线设计分析热镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗分为：
① 锌渣消耗（包括底渣和浮渣）
② 捞渣消耗
③ 锌蒸汽消耗（很少可忽略不计）
其中①、②可以通过生产中的合理控制优化节锌所以我们先对锌渣消耗做一分析
①锌渣的成分分析产生原因
锌锅内底渣成分主要是FeZn7、Fe
镀锌生产线VOC废气处理施工
镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗
镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗作者：
镀锌生产线设计分析热镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗分为：
① 锌渣消耗（包括底渣和浮渣）
② 捞渣消耗
③ 锌蒸汽消耗（很少可忽略不计）
其中①、②可以通过生产中的合理控制优化节锌所以我们先对锌渣消耗做一分析
①锌渣的成分分析产生原因
锌锅内底渣成分主要是FeZn7、FeZn13或FeZn5
镀锌生产线调试介绍
镀锌生产线调试介绍到，其中的脱脂是指脱油吗下面由一些人士为大家说明。镀锌带钢生产线技能发展镀锌带钢生产线出产中的脱脂技能，首要功用为除铁，而非简略除油，未运用该技能时，出产中锌锅会遭到污染，成本上升，成品外表质量低，只能低格压面板出产。反而采用后，能够出产出家电、轿车等材。1931年近代冶金工业杰出的工程师波兰人森吉米尔在波兰建成了世界上首条氢气还原法连续带钢热镀锌生产线，该法在美国获得专利并于1936-1937年在美国和法国Maubeuge钢铁厂分别建成以森吉米尔名字命名的工业性热镀锌生产线。脱脂技能至关重要，伴随着热镀锌翻开而翻开。
镀锌设备烘干的生产工序
关于镀锌设备烘干的生产工序
1.金属部件经溶剂处理完毕后,将其放在烘干受料台架上。将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平;弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上
2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干,另一方面是提升钢管本身的温度,防止溅锌伤人,也不带走锌锅内的热能,促使锌铁合金层的加快生成
3、烘干炕温度为80℃~180℃,钢管的干燥时间为3~7分钟,也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度;干燥工要随时检查7钢管的干燥程度,防止时间不足进入锌液中溅锌伤人;烘干时不要超温镀锌,镀锌设备烘干的生产工序防止把溶剂烘焦。
镀锌生产线VOC废气处理施工
(3)自动线的功能及特点
该自动线控制器由2台PC电脑板控制,并与电镀整流器连接(2个3200L钾盐镀锌槽,槽分别有2个阴极棒,每棒配备1台2000A整流器),从而具有以下功能:
①根据产品后处理要求不同,可分别选择A、B、C即/彩色钝化/黑色钝化及/蓝白色钝化3种工艺流程
②可预先设定8个主要产品,满载时的电量可以设定(可根掘产品厚度要求,在多次实践中从镀件的面积、数量及电镀时间等参数,选择设定电量值),也就是说该线同时可分别电镀8种主要产品(整棒为单一品种)。2、锌液温度：450℃～475℃3、预处理办法：盐酸除锈、酸性脱脂、二合一脱脂、酸洗液脱脂除锈。操作工人装挂后,只需按一下机头边上8个按钮其中的一个,这一棒镀件随后无论进入4个镀锌工位的任何一个位置,其电量及电镀时间均按原先设定的程序自动操作,质量稳定有保证
③该线设有2个热水槽,根据产品后处理需要,即/彩色钝化和/蓝白钝化。共用一个水槽,而/黑色钝化选用另一热水槽
④该线上设有2个线载烘箱,烘箱口有2个自动开启移门,箱内有移动式吹风和热循鼓风,用于加快零件干燥速度
⑤在控制面板上有流程设定、温度表(热水、烘箱、碱液的热温及镀锌槽的冷温),空气搅拌滤机、冷冻机、加热器、整流器、吹风机等电器按钮及电流电压表等。在的上方还有工艺流程,红色小灯指示2台机车所抵达的镀槽位置,使操作人员一日了然
⑥在控制柜边上另有4台安培小时计,分别不断记录每棒产品累积电流,并按预先设的电流参数靠微型定量泵定期自动添加光亮剂⑦镀锌的4个电镀工位,可分别选用1、2或3、4,或全部按顺序使用。这样可根据品电镀周期,选用1个镀槽或2个镀槽,当其中1个镀槽发生问题或配套设备发生故障不能用时,可选择另一镀槽,实现自动化操作。不要在降低锌层的同时降低的自身的美誉度，这是任何厂家生产生存的大忌。
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