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2.色彩管理的工作流程进行色彩管理的流程可以分为四个C:校准(Calibration)、特性化(Characterization)、转换(Conversion)和检查(Check)。校准。这是做好色彩管理的基本条件,指调整每个设备如显示器、扫描仪、数码打样机及印刷机等到标准状态,确保其达到或到生产厂家的规范上,并
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2.色彩管理的工作流程进行色彩管理的流程可以分为四个C:校准(Calibration)、特性化(Characterization)、转换(Conversion)和检查(Check)。校准。这是做好色彩管理的基本条件,指调整每个设备如显示器、扫描仪、数码打样机及印刷机等到标准状态,确保其达到或到生产厂家的规范上,并保持一定的稳定性,确保其表现的颜色达到或接近通常的标准。校准是色彩管理的基础和工作的起点,其目的是为了将设备校准好后并让其稳定地运行,而设备的稳定性是色彩管理能够做好的基本条件。因此,校准在色彩管理的过程中是极其重要的。
着色力测试是测试样品油墨与标准色样之间的浓度高低
着色力着色力测试是测试样品油墨与标准色样之间的浓度高低,着色力表示了油墨的浓度和纯度。着色力越大,油墨变现色彩越鲜艳。测试时往油墨样品和标准油墨中加入一定倍数的标准白墨,然后进行对比测定。细度油墨的细度指的是混合在连结料中的颜料与填料等固体颗粒大小及分散程度。粒子小分散好,则油墨体现出细腻、光滑、流畅的感觉。粒子大分散不好,则会出现粗糙、不光滑、不流畅的感觉。油墨的细度在印刷质量中是一个特别重要的影响因素和指标。通常网线细的印刷品要求油墨的细度要高,相反油墨的细度差,颜料颗粒比较大、比较粗糙会引起许多印刷故障。凹版印刷油墨,会因颜料颗粒大而发生沉降现象。细度不仅与油墨的使用性能有关,而且与油墨的流变性有关。

三层对裱时中纸和底纸要比面底小3mm
对于对裱的产品,要综合考虑用纸,是浪费面纸还是浪费底纸,因为有的纸张封度不一定刚好,就要看浪费哪个更省。三层对裱时中纸和底纸要比面底小3mm-5mm,方便裱纸,以面纸作针位啤的,否则易粘连。卡牌拼版时要考虑是单张执咭还是双张执还是多张执,这个对后加工很重要。卡牌拼版时如果用圆角机来圆的话,可以考虑拼单刀,若是用榨角机来榨角的话一定不能拼单刀,中间小留6mm。

在金(银)墨层上叠印其他油墨,金粉除了本身具有金属光泽外
在金(银)墨层上叠印其他油墨,金粉除了本身具有金属光泽外,更主要的是其表面对光具有反射作用,如果在金墨层上面再印其他颜色的油墨,就会影响金墨层的金属光泽效果。因而在印刷工艺设计中应考虑到这一点,充分利用金墨的不透明度高、遮盖力强等特点,合理安排印刷色序,尽量把金墨安排在序。如果一定要在金墨上叠印其他颜色油墨,图文面积应尽量小一些,这样既不会影响金墨的效果,又可较好地防止叠印不良等印刷弊病的产生。

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