催化燃烧设备是否能够除恶臭催化燃烧设备的适应性强，可适应高浓度，不同工业废气的脱臭、净化处理。并且催化燃烧设备可保持每天24小时连续工作，运行。 催化燃烧设备能够除恶臭：可以去除挥发性有机物以及无机物、氨气、硫醇类等主要污染物，催化燃烧设备的脱臭效率可达99%以上，它的脱臭效果*超过恶臭污染物排放标准。催化燃烧设备运用时无需添加任何物质：只需要将催化燃烧设备设置相应的排风管道
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催化燃烧设备是否能够除恶臭
催化燃烧设备的适应性强，可适应高浓度，不同工业废气的脱臭、净化处理。并且催化燃烧设备可保持每天24小时连续工作，运行。
催化燃烧设备能够除恶臭：可以去除挥发性有机物以及无机物、氨气、硫醇类等主要污染物，催化燃烧设备的脱臭效率可达99%以上，它的脱臭效果*超过恶臭污染物排放标准。催化燃烧设备运用时无需添加任何物质：只需要将催化燃烧设备设置相应的排风管道以及排风动力，使恶臭通过催化燃烧设备进行脱臭分解净化就可以了，根本不需要添加任何其他物质参与化学反应。
催化燃烧设备的技术理念，可分解工业废气中有毒有害物质，经分解后的工业废气，可达标排放，不产生二次污染，同时达到消菌。能广泛应用于采油（气）田、石油化工、制药等防爆要求高的行业。
催化燃烧设备的两种维修方式
1.预防维修方式：为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值或降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动，称为设备的预防维修。国内外普遍采用的预防维修方式是状态监测维修和定期维修。一般采用设备日常点检和定期检査来查明设备技术状态。针对催化燃烧设备的劣化部位及程度，在故障发生前，适时地进行预防维修，排除故障隐患，恢复设备的功能和精度。根据设备的磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容及技术要求。维修计划按设备的计划开动时数可作较长时间的安排。
2.事后维修方式：设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不再能使用所进行的非计划性维修称为事后维修，也就是通常所称的故障维修。生产设备发生故障后，往往给生产造成较大损失，也给维修工作造成困难和被动。但对有些催化燃烧设备故障停机后再维修而不会给生产造成损失的设备，采用事后维修方式可能更经济。
催化燃烧设备磨合期的试运行
1、在催化燃烧设备开始运转期间，经常会发生异常的温度压力水分等问题，这样会给新除尘器装置造成损害。
2、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生。
3、投运后：
①可目测烟囱的排放情况来判定，要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否顺畅。
②防止催化燃烧设堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响出产。
③清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右设备性能和运转状况的重要因素。
4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符：
风机的旋转方向转速轴承振动和温度，催化燃烧是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则设备很可能会很快失去效用。
5、调试除尘的磨合期要细心谨慎观察设备的运行状态：
设备配件温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转会发生振动。
一旦停止运转，温度会很快下降，再重新起动时又会产生振动。如果设备清灰时间过长，会造成滤袋泄漏和破损。
催化燃烧设备的磨合期试运转需要注意安装是否合理、零件是否容易脱落以及排灰系统是否顺畅等事项，在运转过程中要做好定期清灰工作，这样才能提高废气处理效率。
催化焚烧设备的作业原理
催化焚烧设备：催化焚烧设备是在催化剂效果下焚烧的设备或设备。催化焚烧设备的作业原理是：在催化剂的帮助下，有机废气能够在较低的着火温度下无火焰焚烧，有机废气能够分化为无毒的二氧化碳和水蒸气。
催化焚烧器电气控制系统由PLC控制器、文字显现、变频调速器、点火器、紫外传感器、热电偶等电气控制设备和风机组成，并经过零压阀调节气体和空气的份额。介绍了HC系列有机气体催化焚烧设备和直接催化分化氧化设备的实例，以及催化焚烧设备在使用进程中的不安全要素和管理措施。
催化焚烧是使用催化剂在较低的温度下对废气中的可燃物质进行氧化和分化的净化进程。因此，催化焚烧又称催化化学转化。由于催化剂加速了烃类的氧化分化进程，大部分烃类在300~450℃的催化温度下都能被氧化。
与热焚烧比较，催化焚烧需求更少的辅佐燃料，耗费更少的动力，设备设施更小。但由于所使用的催化剂、催化床的替换和清洗本钱高，影响了该办法在工业生产进程中的推广应用，催化焚烧进程在催化焚烧设备中进行。废气经换热器预热至200 ~ 400,进入焚烧室。
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