苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类开口、闭口钢桶，年生产能力为200万只，我们的产品适用于化工、食品等各个行业的固体、液体产品包装，欢迎来电咨询！
铁桶相对于塑料桶等来说，耐腐蚀性强，不易发生变质，而且抗晒，抗冻，不易发生化学反应，具体可以用来包装以下产品，希望对您有所参考。
1、油漆
2、油墨：油墨的包装桶包括桶身和桶盖，其特征在于所述桶盖的
闭口铁桶
苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类开口、闭口钢桶，年生产能力为200万只，我们的产品适用于化工、食品等各个行业的固体、液体产品包装，欢迎来电咨询！
铁桶相对于塑料桶等来说，耐腐蚀性强，不易发生变质，而且抗晒，抗冻，不易发生化学反应，具体可以用来包装以下产品，希望对您有所参考。
1、油漆
2、油墨：油墨的包装桶包括桶身和桶盖，其特征在于所述桶盖的上端面下凹形成内胆，桶盖上端面下凹的部分与桶身的底部相配合。
3、农1药
4、溶剂。装溶剂的铁桶密封性强，滴水不漏。抗冲击及高强度韧性，适用于长途运输及多层堆叠。款式新颖，颜色多样。特别适合盛装中高1档油墨及化工涂料产品。
5、乳胶漆
6、润滑油
7、白乳胶
8、涂料包装桶
除了以上液体壮的产品外，其他的如固体等都能使用铁桶包装。
苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类铁桶、开口铁桶、闭口钢桶、烤漆铁桶、镀漆铁桶、20升铁桶、50升铁桶、24升开口铁桶、20升闭口铁桶，欢迎来电咨询！
铁桶桶口件的渗漏问题
铁桶桶口件的渗漏是铁桶经常出现的质量问题， 引起质量问题的原因很重要的一点是材料不良。钢板含碳量较高，钢板发脆，在桶口翻边中容易产生裂纹，这是渗漏的主要原因，与是否只有一个注入口无关。当铁桶离开生产现场后属渐渐冷却，内压渐渐减小，当内压小于外部压力时，桶身由于压力差的作用极易产生内陷。要解决好这个问题，在不能更换材料的情况下，应该从铁桶桶口冲孔翻边工艺入手。一般来说，通过优化铁桶桶口冲孔翻边模和桶口件压合模的办法可以达到一定的效果。比如加大翻边根部的圆角半径，同时增大翻边间隙可以减少翻边的裂纹，通过增加压合深度的办法可以减少接合间隙，增加密封性能。
按理说，影响铁桶桶口件渗漏的原因有很多，有原材料的因素，也可能有铁桶桶口件的因素（包括密封圈）、还有加工模具的因素等。但是，从经验上来看，通过采用与材料及桶口件相适应的冲孔翻边和压合模是可以达到良好的效果的。对于小锌花、无锌花产品，通过光整可以使镀锌板获得一个光泽度更加均匀一致的表面。如果工模具还采用好的材料和桶口件的状态而一成不变，势必不相适应而产生渗漏。所以，对于特殊的材料要采用不同的工艺装备才可能达到良好的效果。
镀锌铁桶缝焊的要求
在制作镀锌铁桶时，要使镀锌钢板不进行酸洗、磨削，而直接通过抛光后进行点焊和缝焊，必须做到下列几点：
1、点焊、缝焊处的油污必须抛光干净； 2、点焊时的焊接电流比点焊普通低碳钢钢板时的焊接电流要提高28%；往往我们比较关注于化工铁桶的中的塑化剂问题，忽略了铁桶在寒冷的冬天却存在着老化与碎裂的现象。 3、点焊时的电极压力比点焊普通低碳钢钢板时的电极压力要增大22%； 4、缝焊时的焊接电流、焊接速度与焊接普通低碳钢钢板时相同； 5、缝焊时的电极压力比焊接普通低碳钢钢板时的电极压力要提高7%； 6、缝焊时，除设备内冷却外，必须强行施加外部冷却水冷却被焊的铁桶桶身。
铁桶变形是什么原因造成的？
桶身楞状变形
铁桶在加工中，常常会使桶身变成八楞形状，这种八楞变形在桶身的大环筋两边为明显，环筋被挤窄，环筋两边呈现八楞内陷。此类变形多在生产过程中产生，产生的原因有桶身成型变形，原材料质量的影响，卷边装配的调整及桶身下料尺寸的影响等多种因素。
1、下料尺寸过小。当桶身板下料长度尺寸过小时，桶身内径小于标准，在桶身模具成形和卷边封口时，由于桶身内径小而不能顺利进入翻边模和封口盘，而设备已调定的加工位置时不能随时改变的，所以桶身在两端压力的挤压下达到预定位置，于是桶身只有自身内部变形才能达到此目的。钢桶密封胶对增塑剂的具体要求是：（1）能溶解大多数高分子物质。解决方法只有通过控制下料尺寸才有效。
2、缝焊搭边过宽。缝焊搭边尺寸过宽时，桶身内径同样也会变小，这种情况与上述下料尺寸过小类似。可通过控制搭边尺寸来解决。
3、桶身成形设备问题。有的桶身成形设备是采用液压原理一次完成翻边，胀波纹，胀环筋等工作的。铁桶批发是一宗大数量的交易，嗯所以更得加倍小心，防止铁桶发生意外。在设备调整中，由于某种原因导致了动作程序的混乱。比如应该先翻边后胀筋，程序却变成了相反状态，于是动作位置发生了交错现象，因为翻边力较大而此时环筋两端因弯曲而较为薄弱，从而产生了环筋两端的内陷变形。只要调整好动作程序即可解决此问题。
4、卷边封口机压力过大。当卷边封口机两盘压力过大时，调整的压盘成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被压到要求高度后继续被挤压，以致内陷变形。适当调整两盘间的成形距离即可解决压力过大的问题。
5、原材料厚度不匀。在生产过程中常会遇到铁桶材料厚度不匀的现象，在热轧板中尤为多见。当设备为调定时。铁桶可用于装液体，固体，一般呈圆柱状，有底，底口以铁片封闭，上口有铁把手，方便携带，早出现于古代夏朝时期。偶然遇到较薄的材料则它对加工力的承受力相对减小，在按照原材料调定的压力下极易变形。在材料厚度不匀的情况下，这种变形较难避免。在条件允许的情况下，可将材料按厚度分类后再分别组织生产。
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