切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配
切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配。材料不同的刀具所适合加工的工件材料有所不同。
① 各种刀具材料抗粘接温度高低(与钢)为：PCBN>陶瓷>硬质合金>HSS。
② 各种刀具材料抗化温度高低为：陶瓷>PCBN&
铝用车削刀片
切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配
切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配。材料不同的刀具所适合加工的工件材料有所不同。
① 各种刀具材料抗粘接温度高低(与钢)为：PCBN>陶瓷>硬质合金>HSS。
② 各种刀具材料抗化温度高低为：陶瓷>PCBN>硬质合金>金刚石>HSS。
③ 种刀具材料的扩散强度大小(对钢铁)为：金刚石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。扩散强度大小(对钛)为：A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金刚石。
如何选择正确的车削刀片
选择车削刀片时，需要考虑许多参数。仔细选择刀片槽型、刀片材质、刀片形状 (刀尖角)、刀片尺寸、刀尖半径和主偏 (切入) 角，以实现良好的切屑控制和加工性能。
根据所选的工序 (例如精加工) 选择刀片槽型选择尽可能大的刀尖角，以确保刀片强度和经济性；
根据切深选择刀片尺寸选择尽可能大的刀尖半径，以确保刀片强度，如果存在振动趋势，则选择较小的刀尖半径
l = 切削刃长度 (刀片尺寸)
RE = 刀尖半径
刀尖角
车削刀片槽型
车削槽形可分为针对精加工、半精加工和粗加工工序经过优化的3种基本类型。图中所示为基于与进给和切深有关的可接受断屑的各种槽形的加工范围。
粗加工
大切深和高进给率的组合。要求更高切削刃安全性的工序。
切削刀头刀具的特性及对切削生产加工的危害
①
强度比工件原材料高1.5~2.0倍，可替代前刀面开展切削，有维护切削刃、减少前刀面磨坏的功效，但积屑瘤掉下来时的残片流过刀具-工件接触区会导致刀具后刀面磨坏。
②
在积屑瘤产生后刀具的工作中尺侧显著扩大，对减少切削形变及减少切削力起了积极主动功效。
③
因为积屑瘤突显于切削刃以外，使具体切削深层扩大，危害工件的规格精密度。
④
积屑瘤会在工件表面导致“犁沟”状况，危害工件表面表面粗糙度。
⑤积屑瘤的残片会粘接或置入工件表面导致硬简谐运动，危害工件已生产加工表面的。
不锈钢车削加工牌号选择及应用
一，车削加工奥氏铁不锈钢的刀片牌号：奥氏体不锈钢切削时的带状切屑连绵不断，断屑困难，且极易产生加工硬化，硬化层给下一次切削带来很大难度，使刀片急剧磨损，所以在切削时，尽量采用较大的切削深度；YG532和纳斯卡超硬刀片TS-30可以胜任。以加工1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢为例，应避免选用YT类硬质合金，因为不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的Ti带走，促使刀片磨损加剧。
二，车削加工铁素体不锈钢的刀片牌号：选用YG532及YW2牌号刀片材料加工铁素体不锈钢具有较好的加工效果。
三，车削马氏体不锈钢的刀片牌号 : 由于马氏体不锈钢在切削时容易产生积屑瘤，且断屑困难，工件已加工表面质量低；采用YG813，并把刀片磨出较小的后角和断削槽，这样刀片韧性和断屑性能更好，可以取得很好的效果。
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