立式长轴泵一般是多叶轮运行，因此也叫多级长轴深井液下泵。
普通液下泵的液下深度一般不超过9米，超过了这个长度就难以保证液下泵的运行稳定，而LC立式长轴泵的液下深度可以达到20米，在液下20米的工况下运行依然非常稳定，这是普通液下泵所望尘莫及的。
但是立式长轴泵不能适应复杂多变的工况环境，这是其它液下泵的优势。
熔盐在高温下发生分解释放出的气体具有
YW系列液下泵生产厂家
立式长轴泵一般是多叶轮运行，因此也叫多级长轴深井液下泵。
普通液下泵的液下深度一般不超过9米，超过了这个长度就难以保证液下泵的运行稳定，而LC立式长轴泵的液下深度可以达到20米，在液下20米的工况下运行依然非常稳定，这是普通液下泵所望尘莫及的。
但是立式长轴泵不能适应复杂多变的工况环境，这是其它液下泵的优势。
熔盐在高温下发生分解释放出的气体具有更大的腐蚀性。下面就容易引起潜水抽沙泵电机烧坏的原因作以简单说明：1、接地线接错电源。以常见的二元熔盐为例，槽式熔盐电站和塔式熔盐电站的运行温度不太相同，槽式熔盐储热系统的工作温度在220摄氏度~400摄氏度之间，根据该温度可选择304、316不锈钢作为熔盐泵的选材；而对塔式熔盐电站来说，其熔盐的工作温度在220摄氏度~550摄氏度之间，需要采用更耐高温和耐腐蚀的316、347不锈钢或718铬镍合金钢。
熔盐的高速流动也会引起熔盐泵叶轮叶片的腐蚀，腐蚀损害速率与介质流速成正比，流速越高则腐蚀速度越快。因此应适当控制熔盐的流速在安全范围之内。
液下泵叶轮的工作原理：
叶轮都是由轮毂、叶片和盖板三部分组成。液下泵叶轮的盖板和后盖板之分，叶轮入口侧的盖板叫前盖板，另一侧的盖板叫后盖板。按液下泵叶轮形式可分为以下三种。
闭式叶轮：液下泵叶轮两侧均有盖板，盖板间有4-6个叶片，当叶片弯曲方向和液下泵旋转方向相反时，称为后弯式叶片。立式液下渣浆泵的概念：ZJL立式渣浆泵主要是指渣浆泵工作时轴相对于水平面来说是直立的。一般叶轮的叶片均为后弯式叶片。这种液下泵闭式叶轮，适合抽不含固体颗粒及纤维的清洁液体。液下泵的闭式叶轮有单吸和双吸两种类型。双吸叶轮比单吸叶轮流量大。
液下泵开式叶轮：叶轮两侧均没有盖板，叶片通过轴孔连接在一起。这种叶轮结构简单，制造容易，但效率低，适合输送含较多固体悬浮物或带纤维的液体。
半开式叶轮：这种叶轮只有后盖板，他可以抽容易沉淀或含有固体悬浮物的液体，效率在液下泵开式叶轮和闭式叶轮之间。
按液下泵叶轮的形状及液体在泵壳内流动的方向，液下泵叶轮可分为径流式、混流式、轴流式。
径流式液下泵基本属于离心泵，液体沿着轴向进入叶轮，被沿着径向甩出去。液体获得动能主要来源于液下泵叶轮旋转时候产生的离心力。
混流式液下泵叶轮的液体都是沿着轴向进入叶轮，而沿轴向与径向之间的斜方向流出，依靠离心力和轴向推力的混合作用来产生液体的动能。
液下轴流泵叶轮都是让液体轴向流动，液体获得的能量主要是叶轮旋转产生推力。
根据用途需要，叶轮可以用铸铁、铸钢、不锈钢、玻璃钢、塑料等等材料来制成。液下泵的叶轮加工的办法有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等，叶轮尺寸、形状和制作精度液下泵的性能影响很大。
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液下渣浆泵必须垂直安装在液料池或水槽上面的固定支架上，同时，它的吸入口距离池底部应大于200mm，出口管路必须另设支架，不允许将其重量直接落在泵体上。下面我们详细的了解一下它的拆卸要求。
1、关闭压出管路中的闸阀，卸掉吐出管上部分法兰的联接螺栓或联接接管。拆掉一段管路，其长度以不防碍泵的起吊为准。
2、松开液下渣浆泵的电机架与电机的联接螺栓，吊去电动机。
3、拆下泵体与支架的螺栓，旋掉叶轮。
4、拆下中部支架，拉下联轴器。
5、拆下轴承体上下轴承盖，即可检查轴承状况。
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