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金属切削液作用
在金属加工过程中，由于摩擦和塑性变形不可避免地会产生大量的热量。在机械加工中，摩擦和热量都是不可取的。产生的热量应通过某种方式带走，以保护刀具和作业。金属切削液是专门为金属加工工艺设计的一种润滑剂和冷却剂。它应用于加工区域，以减少刀具、切屑和工件之间的摩擦，并带走了刀具与工作界面的热量。金属切削
不锈钢切削液
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金属切削液作用
在金属加工过程中，由于摩擦和塑性变形不可避免地会产生大量的热量。在机械加工中，摩擦和热量都是不可取的。产生的热量应通过某种方式带走，以保护刀具和作业。金属切削液是专门为金属加工工艺设计的一种润滑剂和冷却剂。它应用于加工区域，以减少刀具、切屑和工件之间的摩擦，并带走了刀具与工作界面的热量。金属切削液可以尽快消除热量，并将刀具、切屑和工件的温度保持在限制范围内。
油基切削液的润滑性能较好
油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度30m/min时使用切削油。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢有一系列优点，特别是它有较高的坚韧，适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受。
切削液变质发臭的主要原因
切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌1氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮度以及工件表面质量。
在金属加工过程中，由于摩擦和塑性变形不可避免地会产生大量的热量。在机械加工中，摩擦和热量都是不可取的。产生的热量应通过某种方式带走，以保护刀具和作业。通常工厂会使用金属切削液进行零件的切削工作，同时切削液可以减少机器在进行零件切削时产生的摩擦力，并且在完成金属零件的切削后，工人会使用金属切削液对机器进行适当的保养工作。油性添加剂的主要成分是极性长链有机化合物（如脂肪酸、醇等），通过极性基团在金属表面形成一层吸附膜，起到切断的作用。
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