旧电线路板破碎回收设备生产线由电线路板原料分类开始，将分类后的各类电路板进行电子元件拆解工艺，将上面的焊锡和电子元件拆解分离，拆卸后的电子元件进行收集，焊锡回收处理后的光板子再进行破碎、粉碎、风选、高压静电分选、比重分选完成整条电路板破碎处理工艺，将电路板树脂料和铜，环氧树脂，玻璃纤维和铜金属分选整条生产线没有污染源，通过新型比重分选设备引用及脉冲除尘设施整条生产线没有任何污染
大型线路板回收设备
旧电线路板破碎回收设备生产线由电线路板原料分类开始，将分类后的各类电路板进行电子元件拆解工艺，将上面的焊锡和电子元件拆解分离，拆卸后的电子元件进行收集，焊锡回收处理后的光板子再进行破碎、粉碎、风选、高压静电分选、比重分选完成整条电路板破碎处理工艺，将电路板树脂料和铜，环氧树脂，玻璃纤维和铜金属分选整条生产线没有污染源，通过新型比重分选设备引用及脉冲除尘设施整条生产线没有任何污染。工业除尘设备是除尘净化工业气体的设备，它是环境保护设备的重要组成部分之一。其中脉冲除尘设备就是把粉尘净化回收，可保证整条生产线的纯净度和粉尘回收率。其中整条生产线很小产量为时产量300公斤生产线，这是单套各级设备的很高产量，如需达到500公斤-800公斤产量需加装双套设备，原因在高压静电分离设备的瓶颈很高产量是300kg/h，因此单条生产线的产量在300公斤左右，而润达研发的新型电线路板破碎回收设备生产线中的加装比重分选设施可大大提高产量要求，比重分选设备的产量是根据破碎而决定，能有效分离各类电路板原料，产量很高可达1000kg/h。
电路板回收设备把废弃的电路板破碎到2mm以下，然后经过磁选的方法去除铁之后，采用高压静电分离技术进行分选，从而做到资源的回收利用。比如电路板中含有的电子元件，玻璃，胶体，不锈钢，铜线，铜片，铝，橡胶，塑料，各种铁等不用去除可直接进入设备进行分离分选，金属回收率可达99%以上。由于pcb线路板回收设备生产线发明采用了多种设备，能使金属物与非金属物*良好的粉碎解离，具有方法、回收效果好、能耗低、设备使用寿命长、无二次污染等优点。该工艺从入料到分选结束，全程自动化操作，只需1-2人操作。该工艺为物理干法分离，无需加热、焚烧、水和化工原料，成本低、，无任何污染的常温干法分离。电路板回收设备在电子垃圾回收方面建立了准则，为环境改善工作注入了新动力，电子垃圾回收市场也将迎来新的生机。
电路板拆解设备在废旧电路板资源化回收中的重要作用日益增长的电子废弃物给环境和社会带来了巨大压力，为了尽量降低电子废物给环境和社会造成的影响，有效实现其资源化，纷纷开展其资源化的技术研究。进气管伸出，清洁空气用于更换废线回收设备周围高灰尘的空气，以避免屏幕。研究电路板拆解技术、工艺和电路板拆解设备具有非常重要的现实意义。国内外研究表明，在对电子废弃物资源化的过程中，实现电路板的拆解是废旧电路板等电子废弃物资源化回收需要解决的一个难点问题，是资源化过程的一个重要步骤。然而，尽管电路板的组装和装配过程已经实现了很高的自动化，但电路板工业化的拆解过程却一直处于技术含量很低的手工操作状态，巩义市机械厂电路板拆解设备的研发成功使得废旧电路板的拆解实现了大批量的自动生产化，解决了废旧电路板资源化回收过程中难以解决的问题。
线路板回收设备工艺如下：破碎-粉碎-输送-分离-除尘-空气净化器。这样以来，铜基本全部回收，塑料的价值也有所提高，真正达到双重回收，综合利用。重要的改变就是一项，使线路板回收设备的整体生产性能实现了质的变化，而这也是线路板回收设备突出的特点，同时我厂研制的线路板回收设备生产线三合一除尘装置，此除尘装置供有三次除尘，旋风除尘、布袋除尘和空气净化器除尘有效地解决了废旧线路板粉碎分离生产过程中的粉尘污染问题，事实证明，线路板回收设备是可保证环境的洁净与资源再次利用的优良设备。 生产的线路板回收设备能够实现生产，同时可以实现资源方面的重新利用，符合的资源方面的重新利用的方针和相关政策，欢迎各地新老用户到机械厂参观考察。
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