观察抛丸机循环系统状况，有无破损、渗漏等；观察各测压点压力值是否正常， 有无波动现象;观察液压执行机构的运动状态有无异常等。除了载荷大小之外，载荷特性对磨损也有直接影响，如是静载荷还是变载荷，有无冲击载荷，是短期载荷还是长期载荷等。在一般铸件生产中抛（喷）丸清理是发现铸件表面缺陷必不可少的工艺手段，如皮下气孔、渣孔以及粘砂等。
抛丸机设备
观察抛丸机循环系统状况，有无破损、渗漏等；观察各测压点压力值是否正常， 有无波动现象;观察液压执行机构的运动状态有无异常等。除了载荷大小之外，载荷特性对磨损也有直接影响，如是静载荷还是变载荷，有无冲击载荷，是短期载荷还是长期载荷等。在一般铸件生产中抛（喷）丸清理是发现铸件表面缺陷必不可少的工艺手段，如皮下气孔、渣孔以及粘砂等。
抛丸清理机全自动完成目标清洗每日任务，不但缓解了人力清洗的劳动效率，并且提升 了清洗实际效果，进一步提高了工作效能。另外，因为工业设备是钢质的，因而设计方案有效。即便 机器设备长期处在运行状态，也不会导致比较严重常见故障，使用期长。它是钢材铸造业不可或缺的保洁设备。 抛丸清理机的精加工要求：生产商对精加工规定很高，目地是要尽量避免一些毁坏。在不一样的生产制造标准下开展归类。
抛丸处理的工件立即悬架在吊钩或吊架上，人力带至抛丸室前侧的牵引带系统软件，吊钩全自动进到抛丸室。吊钩进到抛丸室后，抛丸室守门员气动式关掉，电气设备互锁，以防止工件在抛丸房间内开展抛丸处理时别人误开抛丸通道门。
抛丸清理机全自动完成目标清洗每日任务，不但缓解了人力清洗的劳动效率，并且提升 了清洗实际效果，进一步提高了工作效能。另外，因为工业设备是钢质的，因而设计方案有效。即便 机器设备长期处在运行状态，也不会导致比较严重常见故障，使用期长。它是钢材铸造业不可或缺的保洁设备。带水工件抛丸后，容易产生锈蚀，影响涂层质量;其次，水进入抛丸机可以导致钢丸、抛丸产生的灰尘生锈并结块，造成抛丸机丸粒输送系统和除尘系统堵塞，严重时导致两系统报废。所以，生产时要保证去除工件表面的水分。
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