一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
(一)工作前认真作到：
1、检查钢丝绳及滑轮须完好无断丝、断股和严重磨损现象。2、开动回转机构使加料机对准当班的冲天炉装料口。
3、空运转试车，检查料桶小车动作应符合下述要求：
(1)操作台面上的模拟显示讯号
计量喂料机价格
一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
(一)工作前认真作到：
1、检查钢丝绳及滑轮须完好无断丝、断股和严重磨损现象。2、开动回转机构使加料机对准当班的冲天炉装料口。
3、空运转试车，检查料桶小车动作应符合下述要求：
(1)操作台面上的模拟显示讯号正确、。
(2)料桶下限位置对准下料口。
(3)料桶上限位置对准冲天炉中心，底门开度适当。
(4)料桶小车向下运行时冲天炉门**开放，向下运行时，冲天炉门**关闭。确认一切动作正常后，方可加料工作。
(二)工作中认真作到：
1、料桶在下限位置对准下料口时，才能启动加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，电气讯号混乱**检查解决后才能继续工作。
2、料桶内不准装载过多的料。
3、料桶小车无论卡在任何位置，都要使钢丝绳拉紧，不得放松，小车卡在轨道上部时不准在小车下方任何部位排除故障。
(三)工作后，将料桶小车停在下限终点位置上。
体积式喂料机适用物料包括塑料颗料、粉末、碳酸钙、滑石粉、树脂膜粉粒品、面粉、淀粉等，应用范围也十分广泛。不过设备经过长时间使用，出现故障问题也是在所难免，冲料就是其中较为常见的问题，那你知道应该如何解决体积式喂料机冲料问题吗？有哪些好方法？下面就来了解一下：
造成体积式喂料机冲料的原因有：
1、仓压较大和气压较大，粉料沿赚旋叶片螺旋方向冲向出料口，使得喂料机在喂料处被物料“淹没”。
2、螺旋叶片与图管加工不当绒磨损，使得两者之间的间隙过大，粉料便从其底部间隙流向出料口。
3、气化后的物料从料仓中涌出，直冲喂料处。
简述体积式喂料机的一些功能优点 1、应用范围较广，颗料、粉末、碳酸钙、滑石粉、树脂膜粉粒品、面粉、淀粉等均可使用； 2、体积式喂料机机械原件如螺杆等容易分解，组装简单，清扫容易； 3、下料性能稳定，精度高，输送能力可选范围大； 4、产品系统静态精度到的0.1%；线性、重复性动态精度到0.3%； 5、失重秤控制仪表选用失重秤控制仪，具有精度高、抗干扰性较强、实时性好等优点；传感器采用精度高的传感器模块，采用激光焊封，具有精度高、稳固性好的优点，特适合于工况恶劣的应用现场； 6、体积式喂料机控制系统灵活性较强：本失重秤控制系统可实现手动、自动控制给料及补料处理，可实现手动和自动的转换。
体积式喂料机在塑料改性加工中的发展与应用
在塑料料加工中，往往需要按必定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、剂、成核剂等)，进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺，称之为塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。尔后，跟着塑料着色、共混、填充、增强等改性技能的开展，多种通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世纪70年代后期，世界上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工，同时，各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、接连混炼机等)的研讨与开发也得到长足的开展。
前期的混料设备都是批次式的，需要顺次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端，美国某公司于1972年推出di一代接连式喂料设备，后来演变成失重(式计量)称。在接连的配混挤出过程中，各种质料都能经过它接连地、同步地参加，并且各种质料的参加速度依据相应的配比(配方)，获得满足的精度。
现在，跟着对产品、工况环境、自动化越来越高的需求，失重称的应用也越来越广泛。据估计，双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右，其中只要不到8%的挤出机装备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线，装备失重秤的份额正在逐步提高，份额约为10-20%，但整体份额依然很低，而发达地区的份额在60-70%或更高。由此预计，未来几年市场对失重称的需求将是爆发性的。
（作者： 来源：）
