DL型立式多级离心泵参数的修理方法
DL型立式多级离心泵参数解体、拆卸时，应依次拆卸各级叶轮，并做好标记。应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值以及转子部件与壳体部件之间的径向总间隙，其允许偏差应符合相应技术文件的规定。
对多级泵，转子组件(包括叶轮、叶轮挡套或叶轮轮毅和平衡盘等)应预行组装，检查转子的同轴
度和
DL型立式多级离心泵参数
DL型立式多级离心泵参数的修理方法
DL型立式多级离心泵参数解体、拆卸时，应依次拆卸各级叶轮，并做好标记。应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值以及转子部件与壳体部件之间的径向总间隙，其允许偏差应符合相应技术文件的规定。
对多级泵，转子组件(包括叶轮、叶轮挡套或叶轮轮毅和平衡盘等)应预行组装，检查转子的同轴
度和偏斜度。将叶轮、叶轮挡套和平衡盘装于校正好的泵轴上，用轴套锁紧后，安装在车床之间或支承在V形铁上，测量转子各部件与泵轴的同轴度。如果同轴度超过允许值，可用车床车削，使其符合要求.将泵轴架成水平后，叶轮口部端面和平衡盘的摩擦面应当是与泵轴线垂直的铅垂面.该铅垂面若有偏斜，运转中会严重磨损，甚至影响平衡盘的工作。偏斜度超过规定时，可采用车削校正。节能DL型立式多级离心泵参数系立式单吸多级分段式离心泵，供输送清水及物理、化学性质类似于水的其它液体之用,DL型立式多级泵输送介质的温度为0～80℃，DLR型立式多级泵输送介质的温度为0--120℃。
应对D型卧式多级离心泵轴组件的轴向间距进行测量、调整，即相邻叶轮出口间距、首级叶轮与末级叶轮的总间距、相邻导轮的进口间距、首末级导轮的进口总间距。要使相邻叶轮之间距相等，且等于相邻导轮之间距，首末级叶轮出口的总间距等于首末级导轮在中段之间装有垫片并且相互压紧时的总间距。在平衡盘与平衡盘座靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导轮进口宽度范围内。调整叶轮出口和导轮进口“中心一致”不但保证泵的正常效率，而且可避免泵不转动或叶轮前后碰磨等故障情况发生。离心泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶轮转动时，叶片促使水旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
维修多级泵时，经常需要更换叶轮密封环，车平隔板、平衡盘、平衡盘座、叶轮口部端面等部位，应通过加垫、喷涂后车平等方式，保证或恢复泵在轴线方向的尺寸链和总窜量。为了保证叶轮与定子不摩擦，保证叶轮出口与导轮人口对准，还要考虑热油泵转子的热伸长，多级泵设置了合理的轴向窜量。每级叶轮总窜量太小时，采取缩短叶轮密封环长度的办法;每级叶轮总窜量太大时，采用补焊或更换叶轮密封环;各级叶轮前后窜量可通过在叶轮后轮毅接触面上加减垫片调整;末级叶轮前后窜量可通过车短平衡盘轮毅或在平衡盘轮毅前加减垫片调整。●DL型立式多级离心泵参数过流部件材质：泵进出水段、中段、导叶、叶轮等为铸铁，主轴为45#钢。
泵检修时应更换此件。
3.平衡机构
本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装置，该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。
【DL型立式多级离心泵参数】型号意义：
例如：80DL（DLR）×4
80-泵吸入口公称直径（mm）
DL-立式多级分段式离心泵
DLR-立式多级分段式热水离心泵
4-泵级数
【DL型立式多级离心泵参数】使用条件：
1、使用的介质应类似水，运动粘度<150mm2/s,且无坚硬颗粒，无腐蚀性质；
2、DL立式多级离心泵使用的环境海拔高度<1000米，超过时应在订货进提出，以便本厂为您提供更为可靠的产品；
3、介质使用温度-15℃～120℃;
4、系统工作压力≤2.5MPa;
5、周围环境温度应40℃,相对湿度95%。
5．安装管路时，进、出水管路都应有各自的支承，不应使泵的法兰承受过大的管路重量。
6泵用于有吸程场合，进水管端应装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象存在。
7．在进口管路上装有过滤网，以防杂质进入叶轮内部。滤网的有效面积应是进水管面积的3～4倍，以保证液
体的自由畅通。
8．为了维护和使用方便安全，在泵的进、出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证
泵在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。
9．进口如需扩径连接，请选用偏心异径管道接头。
二、DL型立式多级离心泵参数产品特点：
1．DL型立式多级离心泵参数结构紧凑、体积小、外形美观，其立式结构决定安装占地面积小，其重合于泵脚中心，因而增强了泵的运行稳定性和使用寿命。
2．DL型立式多级离心泵参数吸人口和吐出口均为水平方向，简化了管路的连接。
3．可根据需要，吸人口和吐出口可安装成同方向或90°、180°、270°几个不同方向以满足不同的连接场合。
4．DL型立式多级离心
