■系统的各项运行参数和控制参数均应正确设置。
■系统在运行过程中要经常纪录各项参数，特别是落差值参数，以免参数丢失后无法恢复，影响配料。
如果发现配料数据偏大， 在其它方面又无法找到原因的情况下， 应检查一下落差值是否准确，并进行更改。
■本系统的配料落差值会自动调整，在设置时无需非常准确。
■系统不宜受潮。
为了保证系统正常运行，严禁装入
配料系统价格
■系统的各项运行参数和控制参数均应正确设置。
■系统在运行过程中要经常纪录各项参数，特别是落差值参数，以免参数丢失后无法恢复，影响配料。
如果发现配料数据偏大， 在其它方面又无法找到原因的情况下， 应检查一下落差值是否准确，并进行更改。
■本系统的配料落差值会自动调整，在设置时无需非常准确。
■系统不宜受潮。
为了保证系统正常运行，严禁装入其它软件，以防病毒，造成不必要的故障。
粉末冶金自动配料混料系统是我公司为完善自动配料生产工艺，而新研发的高科技产品，该系统是将原料库存管理、配方管理、信息管理、配料称重、自动提升、自动混料融为一体研发而成的系统，主要用于粉末冶金连续自动配料、自动混料，有效解决配料过程中人为因素的影响，提高企业现代化管理水平。111111111111111111111111111111111111111111111111111
摩擦材料全自动配料生产线
1)系统主要用于对粉状、散粒状物料（如纤维、金属粉末、棉絮、粉煤灰和煤粉等物料）进行连续输送、动态计量、自动配料的配料小车和微机PLC监控系统。配料小车以电机驱动形式进行行走以达到实现物料的接收、计量和输送等功能。
2)自动称重称量装置由料斗、传感器、称重仪表组成。称量能力Zui大为10000kg。微机监控系统和PLC对加载到自动小车的物料进行称重、流量控制，从而实现计量和配料。
耐材自动配料系统
本系统为耐火材料自动配料系统，生产过程中可以按工艺流程要求、根据预定配方，对多种物料按配方要求自动配料，配料完成进入自动卸料，卸料完成开始搅拌，搅拌完成自动放料，如此循环。
微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。
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