与传统清洗工艺相比，激光清洗技术具有以下显著优势：
（1）它是一种干“干式”清洗，不需要清洁液或其他化学溶液，且清洁度远远高于化学清洗工艺；
（2）清洗污物的范围和适用的基材范围十分广泛；
（3）通过调控激光工艺参数，可以在不损伤基材表面的基础啊上，有效去除污染物，是表面复旧如新；
（4）激光清洗可以方便的实现自动化操作；
（5）激光清
激光除漆工程
与传统清洗工艺相比，激光清洗技术具有以下显著优势：
（1）它是一种干“干式”清洗，不需要清洁液或其他化学溶液，且清洁度远远高于化学清洗工艺；
（2）清洗污物的范围和适用的基材范围十分广泛；
（3）通过调控激光工艺参数，可以在不损伤基材表面的基础啊上，有效去除污染物，是表面复旧如新；
（4）激光清洗可以方便的实现自动化操作；
（5）激光清洗设备可以长期使用，运行成本低；
（6）激光清洗技术是一种“绿色”清洗工艺，消除的废料是固体粉末状，体积小，易于存放，对环境基本上不造成污染。
2018年是激光清洗起步很好的一年。很多企业都想把激光清洗作为一个企业新增长点，但是又不敢轻易地做大投入，特别是大量的激光打标企业，转型的风险很大。基于目前这种市场现状，这个时候需要有产业发展引导。可喜的是行业很多在这方面做了大量工作。
在实际应用方面，国内与国外差距较大，这是由很多原因造成的，除了激光清洗机理与工艺不够成熟以外，设备方面也限制了激光清洗效率和精度的提高，尤其是无法自主研发高功率短脉冲激光器，这是限制激光清洗成套装备开发的一大瓶颈。
在注塑、脱模或者压标签的过程中，模具内部的残留物会引起次品增加和损伤模具。保持模具的清洁度和及时地清洁模具，是提高产量和良品率的关键点。
传统清洁方式不仅费时费力，而且对模具本身有损伤，影响其精度。喷砂会对模具产生磨损，产生二次污染；水洗容易引起生锈、产生导电，并且洗过的污水又产生二次污染；处理溶剂清洗则有一定的腐蚀性，易损伤模具，对操作者健康不利，同时容易产生导电，导致安全隐患，引起二次污染；而手工清洗延长时间，效率低，并且容易损伤模具。
一、激光清洗机原理
激光清洗原理是利用激光高能量光束照射工件表面，使表面污渍、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，而且光分子的能量只构成金属以外的物质分解, 对金属本身没有破坏.
二、激光清洗特点：非接触、无耗材、节能环保、适用性广。
与传统的清洗方法（如机械摩擦、化学腐蚀和高频超声等）相比，激光清洗可以实现全自动化运行。其具有工作、成本低、对环境无污染、对基材无损伤和材料的适用范围广等优点，完全符合绿色、环保的加工理念，是目前、有效的清洗方式。虽然目前激光清洗还没有完全取代传统的清洗方式，但随着对制造业节能、减排等环保意识的增强，激光清洗将以它的优点逐渐走进人们的生活。
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