上道工序的数控CNC加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。以相同定位、夹紧方式或同一把刀数控CNC加工的工序好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：
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上道工序的数控CNC加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。以相同定位、夹紧方式或同一把刀数控CNC加工的工序好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：
力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能数控CNC加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整方案。夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响数控CNC加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在道工序后对刀点被数控CNC加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找。
因此在道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：
立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。球刀、圆刀（亦称圆鼻刀）常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金数控CNC加工的圆刀多用于开粗。
加工程序单是数控加工工艺设计的内容之一，也是需要操作者遵守、执行的规程，是加工程序的具体说明，目的是让操作者明确程序的内容、装夹和定位方式、各个加工程序所选用的数控CNC加工既应注意的问题等。
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