在数控铣床切削过程中，产生加工误差的原因有很多。由刀具径向脉冲引起的误差是一个重要因素。它直接影响到理想条件下被加工表面的小形状误差和几何形状精度。在实际切削过程中，刀具的径向跳动影响着刀具的加工精度、表面粗糙度、刀具的不均匀磨损以及多齿刀具的切削工艺特性。刀具的径向脉冲越大，刀具的加工状态越不稳定，对加工效果的影响越大。
数控铣床还有连续控制功能，它是复杂的曲
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在数控铣床切削过程中，产生加工误差的原因有很多。由刀具径向脉冲引起的误差是一个重要因素。它直接影响到理想条件下被加工表面的小形状误差和几何形状精度。在实际切削过程中，刀具的径向跳动影响着刀具的加工精度、表面粗糙度、刀具的不均匀磨损以及多齿刀具的切削工艺特性。刀具的径向脉冲越大，刀具的加工状态越不稳定，对加工效果的影响越大。
数控铣床还有连续控制功能，它是复杂的曲线插补圆弧插补来进行铣削加工工件的平面和曲面。数控铣床还有刀具半径补偿的攻能。如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。从而加工出符合图纸要求的轮廓。如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。数控铣床还具备刀具长度补偿功能可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，从而控制刀具的轴向定位精度。
数控铣床的用途
近年来，跟着CNC数控装置的不停改善以及用工本钱的增添，能够取代 人为的数控型加工设备逐渐进路加工车厢，大有取代传统加工设备之势。
数控铣床根据运用场面、加工要求及加工精度的差异，床身式数控铣床设置的部件也不实足相同。简易而言它分为经济型、标准型以及型三种设置。前两种通常运用于加工车厢是运用为平凡的机型。机型通常运用于对细观精度要求极高的工件加工，无数在无尘车厢运用。
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