合理的切削用量可以提高cnc加工中心的效率。当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超越传统的切削禁区后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%——40%,切削力降低了30%,刀具的切削寿命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削热，切削振动几乎消失;切削加工发生了本质性的飞跃。根据目前cnc加工中心的情况来看，增加每齿进给量，提高生产率及
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合理的切削用量可以提高cnc加工中心的效率。当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超越传统的切削禁区后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%——40%,切削力降低了30%,刀具的切削寿命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削热，切削振动几乎消失;切削加工发生了本质性的飞跃。根据目前cnc加工中心的情况来看，增加每齿进给量，提高生产率及刀具寿命。
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在精密零件加工工艺环节，合理工艺线路是不变的重要原则。一个CNC加工零件上往往有几个表面需要加工，这些表面不仅本身有一定的精度要求，面且各表面间还有一定的精度要求。为了保证尺寸位置要求，CNC加工件各表面的线路顺序就不能随意安排，而必须遵循一定的原则，这就是定位基准的选择和转换决定着加工顺序，以及前工序为后续工序准备好定位基准的重要原则。
精密五金机械加工零件的批量加工有很多情况。因此，精密五金机械加工的生产方法和周期不同于普通产品加工的操作规范和技术。
精密五金机械加工的操作规范：
更换精密五金机械加工模具时，先关闭电源，然后在冲压机部门停止运转后，开始安装和调试模具。安装和调整后，用手移动飞轮两次以测试打孔器。为避免机器与待加工产品之间发生不必要的碰撞，必须检查上下模具的对称性和合理性，螺钉是否牢固以及毛坯托座的位置是否合理。
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