利用注塑机油压中子信号驱动油缸完成动作，需要对现有注塑机进行改造，过程繁琐，成本高。
传统油缸体积过大，模具中有限的空间往往无法放置。如果加大模具则必须用更大的注塑机来生产，增加了生产成本。
这些局限性制约了模内浇口自动切除的大规模应用，因此传统注塑生产仍然大量採用人力进行浇口切除，这就给提升产能和降低生产成本带来了瓶颈。
由于控制
成型控制器价格
利用注塑机油压中子信号驱动油缸完成动作，需要对现有注塑机进行改造，过程繁琐，成本高。
传统油缸体积过大，模具中有限的空间往往无法放置。如果加大模具则必须用更大的注塑机来生产，增加了生产成本。
这些局限性制约了模内浇口自动切除的大规模应用，因此传统注塑生产仍然大量採用人力进行浇口切除，这就给提升产能和降低生产成本带来了瓶颈。
由于控制器盒体内的集成电路芯片、贴片式电子元器件焊点和印制线密布，一旦有雨水易受潮发生短路故障，导致控制器不能正常工作或不能工作。因此，为防止控制器盒体因密封不严或有裂痕使雨水渗入，控制器的安装位置应避免雨淋或浸水。
为防止控制器因盒体无法散热而导致损坏，控制器的盒体不允许用任何东西包裹；安装控制器的空间也不能采用堆积其他物体的办法予以固定，盒体的一至两侧可以与电动车的金属包厢体相接触，以增大传导散热面积。
模内热切模具制作工艺设备要求高：模内热切模具需要精密加工机械作保证。模内热切系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。如模具油缸安装孔平面加工粗糙密封件无法封油导致油缸无法运动，切刀与模仁的配合不好导致切刀卡死无法生产等。
操作维修复杂：与模内热切模具相比，模内热切模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏模内热切零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于模内热切模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。
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