原料粒度的影响 ①焦炭粒度的影响。 ②熟料粒度的影响。 对熟料粉粒度的要求一般为 原料管理不善的影响 粘土、沥青等原料的贮存都是露天存放，每当雨雪天，水分大大增加，致使配料不准，因为碾制炮泥时，加入上述原料均以重量计。另外，现场灰尘大，污染了原料，再者，原料场地方狭小，混料现象时有发生如枯土和沥青相混。这些情况势必影响原料性能。炮泥原料的粒度组成也是影响炮泥质量的重要因素之一。粗颗粒
常年回收废旧炮泥
原料粒度的影响
①焦炭粒度的影响。
②熟料粒度的影响。
对熟料粉粒度的要求一般为<3mm。
原料管理不善的影响
粘土、沥青等原料的贮存都是露天存放，每当雨雪天，水分大大增加，致使配料不准，因为碾制炮泥时，加入上述原料均以重量计。另外，现场灰尘大，污染了原料，再者，原料场地方狭小，混料现象时有发生如枯土和沥青相混。这些情况势必影响原料性能。
炮泥原料的粒度组成也是影响炮泥质量的重要因素之一。粗颗粒的比例增加，有利于降低炮泥的挤出压力和烧结后的气孔率。但是粗颗粒比例过大，会造成炮泥粗糙松散和强度降低。因此，炮泥使用粒度的配比就十分重要。当前的研究和实际生产表明，炮泥原料的大临界粒度为3mm，3～1mm的粗颗粒组成(w)在30%～35%时的效果佳。当然，对于功能细粉来说，粒度越小，越能促进炮泥的烧结，提高炮泥的性能。
高炉炮泥是钢铁冶金生产中必不可少的消耗型耐火材料，其性能的好坏、环保性以及成本都直接影响着钢铁工业的发展。面对现代钢铁企业绿色化、大型化、自动化的发展趋势，炮泥的研究也应该站在新起点，提出新要求，为今后钢铁工业的迅速发展提供合格的、优越的高质量炮泥。综合近年来国内外关于炮泥的研究进展，展望其未来的发展方向，可以从以下几方面入手:(1)改变炮泥原料的化学成分或者不同的配比，同时辅以合适的粒度和尽可能低的含水量;同时，与生产环境和实际情况相结合，做出调整和相关的研发，制备性能更优越的炮泥产品。(2)引入不同的功能细粉以及研究不同的细粉配比对炮泥性能的影响。(3)改善和研究打泥系统、打泥装置以及打泥环境。
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