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伴随着尖i端科学和现代工业的发展，各个工业部门日益要求机械设备在高参数(高温、高压、高速、高度自动化)和恶劣的工作条件(例如严重的磨损和腐蚀)下长期稳定运行。所以对材料的性能也有很高的要求。使用高质量的高i性能材料制造整体设备和部件，以达到表面防护和增强i效果，显然是不经济的，有时甚至是不可能的。因此，研究和开发材料的表面处理技术具有重大的技术和经济意义，而表面处理技术在这一需求的推动下得到了飞速的发展和提高。热喷是表面工程中的一种表面保护与强化技术，是一种重要的表面保护技术

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我们所说的热喷涂，就是利用某种热源，如电弧、等离子弧、燃烧火焰等，加热粉末状或丝状金属和非金属涂层材料至熔融或半熔融状态，再借助烟流本身的动力或外加的高速气流雾化并以一定的速度喷入预处理的基体材料表面，与基体材料结合形成具有多种功能的表面覆盖涂层的技术。超声速喷枪是一种常用的喷涂设备，其射流通过煤油孔通道直接进入燃烧室燃烧，容易产生混合不均，燃烧不充分，直吹喷管，造成喷枪效率低，效果一般。

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在喷涂过程中掌握正确的喷涂操作技巧其目的在于节约涂料，获得符合质量要求的涂层，避免涂料的质量和体力的消耗，减少废品产生的几率。通过正确的涂料操作技巧培训并把这个技巧变为习惯，不但能提高生产效率，还可以提高涂膜质量。下面我们将介绍使用无气或通用空气雾化设备时采用的基本技巧。

涂装前的准备

喷枪和相关设备应清洗，并应处于正常的工作状态。检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状。理想的喷雾应对称，雾化均匀，边缘清晰。喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在配置的空压机容量应符合设备使用说明书的要求。例如GPQ6C型无气喷涂机规定空气消耗量为300～2500L/min，应配置1.6～2.5m3或2.5 m3的空压机。为了保证足够的进气量，空压机的出气管及接入喷涂机入口的气管内径应不小于

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喷涂压力

达到合适的雾化气压的条件：实现液体理想雾化所需的zui低雾化压力因此调整压力时应遵循的原则是：“喷雾形状好，所设压力对”(压力应尽可能低)过高的压力不会改进涂层质量，只会缩短设备的寿命又增加喷嘴的磨损，并会使涂料反弹，浪费涂料和污染空间。

喷枪维护

每天工作后zui好用轻机润滑喷枪和零件。由于正常磨损和老化，必须定期更换密封圈、弹簧、针阀和喷嘴。应根据制造商的说明进行更换。过多的油将流入油漆和油道，导致涂层缺陷。因此，润滑时必须非常小心，油和油漆混合后，涂层质量会降低。请勿将整个喷枪长时间浸泡在清洗液中，否则会使密封圈变硬，并破坏润滑效果。

为了获得zui佳的修复效果，应在不同的涂层和条件下使用不同的喷枪。建议每个人配备四把喷枪，一把用于底漆和中间涂层，一把用于面漆和清漆涂层，一把用于银粉涂层，一把用于小修理喷枪用于现场修理。如果这些喷枪保持良好的清洁和工作状态，更换喷枪时将节省大量的调整和清洁时间。

目前，一些地区和单位已经开始使用喷枪自动清洗机，结合人工清洗来清洗喷枪，清洗效果非常好。将喷涂设备放入喷枪清洗回收机的大桶内，盖上桶盖，然后打开气动泵，旋转清洗桶内的清洗液。在不到1分钟的时间内，设备可以清洗所有使用的零件。与传统的手动清洗方法相比，自动清洗液可以节省10分钟的油漆更换操作，并且由于皮肤不再与具有干燥效果的溶剂接触，增加了油漆工人的安全性。在系统的设计中，底部有一个螺旋塞，可以很容易地排出废液。





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