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切削油:有的润滑极压效果,有效保护刀具并延长其使用寿命切削油：有的润滑极压效果，有的有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。活性切削油中加入活性硫等化合物，用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。通常用于润滑要求知不高的磨削工艺，纯油道性的切削油润滑性较高，往往用于高硬度材料的加工。乳化油和切削液相
切削油生产厂家
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切削油:有的润滑极压效果,有效保护刀具并延长其使用寿命
切削油：有的润滑极压效果，有的有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。活性切削油中加入活性硫等化合物，用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。通常用于润滑要求知不高的磨削工艺，纯油道性的切削油润滑性较高，往往用于高硬度材料的加工。乳化油和切削液相比一 乳化油适用于金属加工的黑色。
切削液能渗透到切屑、刀具与工件的接触间隙之间、并粘附在金属和
为提高加工质量、劳动生产效率和降低劳动成本创造了极为有利的条件。切削液能渗透到切屑、刀具与工件的接触间隙之间、并粘附在金属和刀具的各表面，形成一层极薄的润滑膜，一般来说切削油根据工艺的不同，综合性能越格也就相应更高。对于较为昂贵的机床或者如果要求工件获得佳的表面质量并大限度地延长1刀具的寿命，建议采用切削油。车削常用的切削液有水溶性切削液和油溶性切削液两大类。切削液的种类、成分、性能、作用和用途。油状乳化液必须用水稀释（一般应加入15~20倍的水）后才能使用。
如何选择切削油
一些金属比其他金属更难加工。不锈钢，特殊合金和非常硬的金属要求切削油具有非常高的性能水平。其他金属，如黄铜和铝，易于使用通用油进行加工。在涉及难加工，易加工性的金属时，您需要高度添加切削油，并具有出色的极压（EP）和抗焊接能力。大多数情况下，这些油含有活性硫和氯，以保护模具并确保良好的零件表面光洁度。对于黄铜，铝，许多碳钢和低合金钢，含有润滑添加剂，摩擦调节剂和轻度EP /抗焊性能的切削油就足够了。这些油通常用硫化脂肪（无活性）和/或氯化石蜡配制。活性切削油（含活性硫）不应用于黄铜和铝，因为它们会污染或损坏成品部件。为黄铜和铝配制的油通常被称为“不着色”油。
脂类物质早已用为矿物油添加剂，用来制成可产生合适有机薄膜的润滑油，脂类对改进切削有极显著的效果，这有助于刀具寿命的延长。氯膜可耐600℃，而硫膜可耐1000℃。单靠矿物油润滑只能从事一般金属之轻负荷加工，如果要用于硬性金属（不锈钢、合金钢等）加工，则需另外加添加剂。一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释。稀释后的水溶性切削油称之「乳化液」。水溶性切削油的组成为矿物油、乳化剂、防锈添加剂与其它添加剂。
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