塑编油漆处理
版辊使用时间太长
由于长时间的使用，版辊表面会由于的作用力而磨损，其表面会越来越光滑，造成油墨与版辊的亲和力越来越强，直接增加了的刮净难度，造成刮不干净的产生。
装配太软，角度太平
装配太软，角度太平时，由于气压力的作用，会使在版辊表面即刮墨点呈现弯曲状态，造成刮墨的方式不是“点”的关系，而是“面”的关系，这样不能有效地将版辊上空余部分即无
水性塑编油墨批发规格
塑编油漆处理
版辊使用时间太长
由于长时间的使用，版辊表面会由于的作用力而磨损，其表面会越来越光滑，造成油墨与版辊的亲和力越来越强，直接增加了的刮净难度，造成刮不干净的产生。
装配太软，角度太平
装配太软，角度太平时，由于气压力的作用，会使在版辊表面即刮墨点呈现弯曲状态，造成刮墨的方式不是“点”的关系，而是“面”的关系，这样不能有效地将版辊上空余部分即无网点部分油墨刮下来，造成刮不干净的产生。
版辊装配不同心
版辊装配不同心的现象，一般情况下在10丝内的跳动不会影响到套色及产量。当版辊由椭圆形直径较长的一面运转至椭圆形直径较短的一面的瞬间，其距离瞬间变长，由于是外力作用在版辊上，因此在转换的过程中有时间差，形成一段时间即瞬间内的压力相对减小，这样由于版辊的跳动造成压力在一个版周内压力一紧一松，从而造成局部有刮不干净的现象。
溶剂的问题
A、由于溶剂是加入在油墨里使用，因此溶剂进水会直接会破坏油墨的整体性能，造成刮不干净。
B、溶剂配比不当，直接会造成油墨快干或慢干，造成刮不干净。
C、溶剂本身有杂质，如纯度不高，含水量偏高等。
油墨不循环
不循环的油墨一方面会使粘度难以控制，另一方面由于油墨具有触变性这一特点，在未循环时会降低油墨的各项性能，另外由于未循环还会造成油墨槽中油墨表面结皮，直接增加结皮干油墨粘附在版辊上的机会，造成刮不干净的现象。
搅墨棒的问题
由于搅墨棒表面凸起部分在使用后或多或少地粘附着一些油墨，随着使用次数的增加，其油墨量也随之增加，当溶剂挥发完全后，就剩下干油墨。在接下来的使用过程中，由于油墨槽中油墨不能完全将搅墨棒表面凸起部分干油墨润湿，造成胶凝壮的油墨在搅墨棒随版辊运转过程中转移到版辊表面，由于粘附力及强，因此不能在版辊运转一个周的情况下将其刮下来，从而直接带至印刷基材上，造成刮不干净的产生，此现象尤其是无网点部分较明显。
塑编油墨墨层厚度及水墨平衡
印刷过程中对油墨色相的控制主要是通过控制墨层的厚度来实现。在墨层厚度变化0.1μm左右时就会引起△E=1.5～4.5NBS的色差，显然这一影响是很大的。胶印的墨色再现和水墨平衡密切相关，在同样的墨量情况下，水大水小会影响颜色的深浅。正确掌握水墨平衡，特别注意润湿液的PH值至关重要。用水量大小的原则为不上脏的情况下，采用尽可能小的供水量。
塑编油墨常见印刷故障及对策
一、雾版、粘版
现象: 未能把版辊上非图文部分的油墨完全刮干净，导致油墨转移到印刷基材上的现象。黑墨，白墨较多发生。
原因：
① 版辊的精度不足，偏心，镀铬不良。
② 压力不足，角度不适。
③ 油墨的印刷粘度过大。
④ 油墨研磨过度，颜料颗粒太细。
对策：
① 提高版辊的制造精度。
② 增大的压力，调节的角度。
③ 降低油墨的印刷粘度。
④ 降低研磨强度，选用较粗颗粒的颜料。
⑤ 修改油墨配方。
二、附着牢度不够
原因： ①薄膜处理度不足或过期；
②错用油墨或稀释剂；
③油墨型号不对；
④基材添加剂影响；
⑤尼龙等基材受潮；
对策：①处理薄膜，用处理度好的薄膜；
②用正确的稀释剂或油墨，不同厂家型号油墨尽量避免混用；
③用质量好不含添加剂的基材；
④注意尼龙保存应防潮；
常见塑编水墨的组成及特点
目前水墨的工业化产品，主要是类水墨和聚氨脂类水墨。类水墨的连接料使用类树脂，聚氨酯类水墨的连接料使用聚氨脂类树脂。
同一般印刷油墨组成一样，水性油墨通常也有着色剂，连结料，辅助剂等成分组成。着色剂是水性油墨的呈色物质，给油墨一特定颜色。
在柔印中为使印迹色彩艳丽，其着色剂一般选用化学稳定性好，着色力高的颜料；连结料由水，树脂，胺类化合物及其他组成。
到目前为止，各国对水性油墨的定义并不统一，基本标准是溶剂中的70%为水，就可以称为水性油墨。剩余30%的溶剂和添加助剂是造成水性油墨VOC和气味的主要原因。因此，为了使水性油墨真正环保，还需对配方组成进行认真分析和调配，才能既满足使用要求，又做到对环境和使用人员无害。
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