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加水前的乳化切削油也称之为油基如加注一定压力、足够流量的切削液，能有效地冲走粘附在加工表面和刀具上的微小切屑及杂质，使切削顺利进行，减少刀具磨损，降低工件表面粗糙度值稀释后的工作液呈乳白色，亦称之为乳化切削油或乳化切削液。加水前的乳化切削油也称之为油基，因乳化切削油可用水稀释称之为乳白色的乳化切削液所以称之为可溶性切削油，
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加水前的乳化切削油也称之为油基
如加注一定压力、足够流量的切削液，能有效地冲走粘附在加工表面和刀具上的微小切屑及杂质，使切削顺利进行，减少刀具磨损，降低工件表面粗糙度值稀释后的工作液呈乳白色，亦称之为乳化切削油或乳化切削液。加水前的乳化切削油也称之为油基，因乳化切削油可用水稀释称之为乳白色的乳化切削液所以称之为可溶性切削油，又叫水溶性切削油油基经水稀释成工作液后呈现出透明或半透明状。半合成切削液的工作实际上也是一种乳化液，只是其油相的液滴较小，看上去呈透明状或半透明状。
根据工件方法选择：在一些精密的高强度加工中（例如：拉削、攻丝、深孔、钻削、齿轮加工），此时需要切削液、切削油具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度切削液。对于水型切削油可进一步分成通用型、防锈型、极压型和透明型四种。种均为石油润滑油基础油中加入乳化剂及其他添加剂(抗磨剂等)的水包油型乳化液。矿物油和乳化剂混合，加入水中会发生1乳化作用，形成油存于水中的悬浮液，这种溶液称为「乳化液」，矿物油的选用和油性切削油相同，需要含有较少的芳香烃基。
切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂，但是油水不相溶，虽然具有相同的作用和功能，但是从生产所用材料具有本质的区别。DRK-810型深孔极压切削油系精致矿物油加入多种极压剂精制而成本产品主要用于黑色金属及有色金属在高负荷低转速条件下的切削加工。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要切削油，为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点，通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起，就产生了新的金属加工液 乳化油这种成份的油品。
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