粉末涂料即将面临产业升级换代 如今随着社会发展，人们对的涂料需求不断提升，劳动力价格也日趋昂贵，在我国粉末涂料产能过剩的情况下，产业升级换代很快来临，没有技术储备、生产环境差、装备落后、规模小的企业进行结构调整是必经之路。 我国虽然是粉末涂料的生产及消费大国，但是还不能说是粉末涂料开发生产的技术强国。目前国内生产厂家的涂料生产设备水平和智能化方面水平依旧不高；的粉末涂料
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粉末涂料即将面临产业升级换代
如今随着社会发展，人们对的涂料需求不断提升，劳动力价格也日趋昂贵，在我国粉末涂料产能过剩的情况下，产业升级换代很快来临，没有技术储备、生产环境差、装备落后、规模小的企业进行结构调整是必经之路。
我国虽然是粉末涂料的生产及消费大国，但是还不能说是粉末涂料开发生产的技术强国。目前国内生产厂家的涂料生产设备水平和智能化方面水平依旧不高；的粉末涂料生产所占比例很地，不到1%；在特殊性能的粉末涂料研发能力和技术水平上，与发达的研发水平上依旧有着一定差距，还需要在不断努力提高和才行。
粉末涂料复合化的新趋向
1.复合粉末涂料
复合型粉末涂料涂装在牌号为［SPCO（PB-318处理过）］铁基材上，经180℃烘烤固化。当烘烤温度为100℃时，层与环氧层开始分离，铁红色的环氧粉末涂液流向铁基底，蓝色的涂液流向气体界面。在155℃左右分离终止，然后在20min后形成充分固化的复合涂层。
该复合涂层的优点是只需一次涂装，一次固化，在铁质基底底层是防腐环氧涂层，在接触大气界面即面层是高耐候性的涂膜。
2.P/P型粉末涂料
利用复合粉末涂料的基本技术，开发新型涂装体系Powder on Powder（简称P/P型粉末涂料）。它是先涂装环氧粉末涂料，然后在其上涂装粉末涂料，将两层粉末一起一次性加热固化。与前述的复合粉末涂料相比，虽然涂装工艺增加一次，但比通用粉末涂料工艺还节省了一次固化工序。前者适用铁质基材，而后者则适用于其他基材。
3.粉末涂料复合涂装的新方向
3.1.热喷铝/聚酯TGIC涂层系统
将热喷铝在喷涂表面上进行处理，然后将聚脂TGIC粉末涂料喷涂在其上面，形成热喷铝/聚酯TGIC涂层系统。这样，使涂层系统既能使铝涂层作为阳极保护钢铁基体，又使聚酯TGIC粉末涂层耐候性能良好，以便在苛刻的环境中使用，使涂层具有良好的耐腐蚀性能。该涂层系统已经过美国严格测试，它的耐腐蚀性能已获得美国司令部的认可和特许，并已应用于海上和般上设备涂装。
粉末涂料不存在废水处理问题
粉末涂料有哪些优势？
粉末涂料不存在溶剂消耗问题，因此更加环保
液体涂料需要采用昂贵的溶剂来调节涂装粘度，溶剂成本占传统液体涂料价格的70%；相反，粉末涂料则不存在溶剂消耗问题。溶剂在涂装和烘干期间挥发，并且通常不可回收。世界各地的法规均禁止将其排入大气，在某些情况下，用户必须安装后燃烧器，从而进一步增加了成本。
液体涂料体系经常采用水过滤式喷房。过量的涂料常常会在水中发化，某些情况下是直接排入下水道，而某些情况下则在沉淀箱中沉淀。相反，粉末则不存在这些问题，从而节约了相关成本。
涂料施工容易出现的问题及解决办法
涂料施工容易出现的问题及解决办法：墙漆表面起泡
特征： 表面出现许多大小不均，形状不规则的突起物。
产生的原因：
● 基层含水率过高，未充分干燥。
● 底层涂料未干时，就涂饰面层涂料。
● 喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起。
解决方法
○ 应在基层充分干燥后，再进行涂刷。
○ 底层涂料完全干燥后，在涂面层涂料。
○ 喷涂前，检查油水分离器，防止水汽混合。
○ 对起泡墙面应待其完全干燥后，用细砂纸轻轻磨平气泡处，再补涂涂料。对气泡，则应铲除擦净，重新涂料。
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