优胜劣汰是管理供应商的手段：
优胜劣汰几乎成为国内服装供应链管理的法门，尤其在供应商绩效管理的范畴，各个都屡试不爽。实际上，优胜劣汰只是供应链管理的一种手段或者方法，但不应该是目的。先是设计分散，不仅能够在有限的原材料里设计更多款式风格，还要在同样的原材料基础上，在颜色、款式、花型、风格等方面推出多款。究其原因，大概有以下几个方面：首先是供应商绩效指标
服装服装批发
优胜劣汰是管理供应商的手段：
优胜劣汰几乎成为国内服装供应链管理的法门，尤其在供应商绩效管理的范畴，各个都屡试不爽。实际上，优胜劣汰只是供应链管理的一种手段或者方法，但不应该是目的。先是设计分散，不仅能够在有限的原材料里设计更多款式风格，还要在同样的原材料基础上，在颜色、款式、花型、风格等方面推出多款。究其原因，大概有以下几个方面：首先是供应商绩效指标是否客观和准确，有很多还无法实现数字化管理，还采用部门打分的方式来评定供应商绩效，这就很难保证其准确性；
另外，有的ODM操作方式考核供应商动销或者率，看似合理，实际上供应商一肚子委屈，因为终选款的人还是公司买手，这样难免不够客观；
后，甚至有公司在大货生产过程中随意更改，产前准备及样板确认中故意刁难，终造成供应商绩效不好。
生产模式的比较分析
企业的产品结构、人员结构和发展战略决定了企业适合采用什么样的生产模式。
我们通过对采用不同模式的服装进行比较分析，结合精益生产的原理，提出了优化生产模式的“四化法则”：
流线化：通过集结使生产中的前后工序处于相邻位置，从而有利于物流和信息流的顺畅，使“零库存”成为可能。
均衡化：通过生产平衡使每个工作站的节奏时间趋于一致。
安定化：通过合理的工具设计和水蜘蛛的使用，使工作站上的每个员工都在做标准动作，并符合动作经济原则。
细分化：工序细分能有效提高劳动者的熟练程度和工作质量，因此分配给每个工作站的工序要尽量细分。可以借助标 准工时系统帮助管理人员进行该项工作。
综上所述，没有一种通用的模式适用于所有的服装企业。企业必须根据自己的特点、产品特征选择一种适合的生产方式，也可以是根据不同产品的几种生产方式的组合，同时设计一套适合流程的考核模式、操作流程、作业规范，这样流程才能发挥作用！
如何集中？集中分三块，首先是集中原材料的种类，在有限的原材料种类里做出无限款式和风格；第二是集中原材料采购供应商，集中且批量采购原材料，这样做的好处是集中到一个或者几个供应商后，能够确保质量稳定，而批量采购能降低原料的均摊成本；此外，企部的各个部门之间必须要交流共享信息，提高供应链系统的柔。后是集中订单到核心供应商，这样能够形成小订单大总量，吸引工厂进行生产柔性改造，使得分割、裁剪工序相对集中。
接下来是如何分散？先是设计分散，不仅能够在有限的原材料里设计更多款式风格，还要在同样的原材料基础上，在颜色、款式、花型、风格等方面推出多款；二是组装、缝制环节的分散，以此实现小批量、反应、生产；其实供应链管理，开发/采购/生产/配发环节，以及质量/货期/库存不达标，看上去是执行问题，究其根源都是计划问题，都是公司内部管理的延伸。三是多款式分散试销，这样小批量的市场试验，能快发现款并迅速补单。
再集中指什么？指的是集中包装，集中验货，集中火力推广款，以及集中尾部。
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