淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业,止2018年各种材质陶瓷磨介和衬板年产能2万吨,超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。
淄博启新材料股份有限公司是致力于固液分离领域及原料处理技术的研究及相关设备制造的高新技术型企业。使企业产品保持前沿的优势地位,
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淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业,止2018年各种材质陶瓷磨介和衬板年产能2万吨,超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。

淄博启新材料股份有限公司是致力于固液分离领域及原料处理技术的研究及相关设备制造的高新技术型企业。使企业产品保持前沿的优势地位, 面向市场提供高效实用的产品, 以满足各行业各类型客户对产品和服务方面的不同需求为目标, 向国内外的选矿、冶金、石油、化工等领域提供高科技的过滤产品。具有节能降耗, 清洁环保优势, 产品广泛应用于选矿、冶金、煤炭、材料、食品、饲料、环保、造纸、酿造等行业物料的固液分离及水处理方面。某经销商在进过一番调研后,对部分较好的陶瓷研磨体做了一次抗压强度检测对比,见表02-06,虽然谈不上检测的准确性,但应该相信它的公正性。
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水泥粉磨无球化的目的与必要性
我们想淘汰球磨机的原因是其粉磨电耗高,目前多数将电耗高的原因归结为:“在球磨机粉磨系统中,对物料的粉磨是以无数次的冲击与摩擦混杂进行的,其中不乏钢球之间、钢球与磨体衬板之间的冲撞,做了不少无用功,原理上导致了粉磨效率低下、单位电耗高”。
球磨机仍然未被淘汰出局的原因,是它的粉磨更适合水泥性能的要求,准确点说,是球磨机的粉磨原理更适合在辊压机预破碎、预粉碎之后对水泥的研磨,所以联合粉磨系统才有了今天的地位。既然是它更适合,就不该说它是落后的,那些“不乏钢球之间、钢球与磨体衬板之间的冲撞”起码也不是主要问题,谈不上“做了不少无用功”,其粉磨原理并不是粉磨效率低下的原因。好在研磨功能的下降不是很大,填充率的增加无须太多,一般增大10%左右就可以恢复到原有的台时产量上。
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根据德国人对粉磨系统的研究,节电效果较好的辊压机终粉磨系统与辊压机联合粉磨系统相比,水泥粉磨电耗还能再降低5kW·h/t水泥左右。关于陶瓷研磨体的磨耗:多数供货商承若单仓研磨体磨耗保证值为15g/t水泥。其实,这个目标并不算太高的,根据目前新材料的发展情况,这个进步通过改变球磨机自身的材料,即使不包括球磨机筒体,也是有可能实现的。
到了那个时候,辊压机联合粉磨系统将获得比辊压机终粉磨还低的电耗,我们还能说球磨机的效率低下吗?我们又不用担心水泥的性能问题,而且工艺、装备成熟,使用得心应手,我们还要强调“无球化”吗!
事实上,这种轻质研磨体(对于超细粉研磨,由于其体积很小,也被称为陶瓷磨介),在水泥行业以外早已存在,但大部分用于价值较高产品的超细粉磨,而且球磨机的规格比水泥行业要小得多。
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