由于重锤破碎机所处的工作环境和工作方式都会不同程度的造成破碎机损坏，所以我们需要定期的对破碎机进行维护保养工作，不仅仅可以延长破碎机的使用寿命，同时还可有效的提升设备的破碎效率。 1、重锤破碎机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应该立即停车查明原因消除。 2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35度，较高温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。
大型重锤式破碎机厂家
由于重锤破碎机所处的工作环境和工作方式都会不同程度的造成破碎机损坏，所以我们需要定期的对破碎机进行维护保养工作，不仅仅可以延长破碎机的使用寿命，同时还可有效的提升设备的破碎效率。
1、重锤破碎机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应该立即停车查明原因消除。
2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35度，较高温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。
3、板锤磨损达到上限标志时应调头使用或及时更换。
4、装配或更换板锤后，必一定要保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m。
5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。
6、开机前需检查所有螺栓的紧固状态。
矿山生产中使用的破碎机通常带有锤轴承支座。 什么是锤轴承锁
所谓的轴承锁定意味着轴承在运行过程中会产生大量热量，并且热量无法在短时间内散发，导致轴承温度急剧上升，将轴承锁定。 这种现象在设备和生产服务现场的检修中非常普遍。 轴承发热的具体原因如下：
1.组装不当
1.组装时轴承外圈和轴承座孔或轴承内圈和轴的安装不正确。
在组装过程中，未对内孔进行维修，并测量了其尺寸，并更换了新的轴承进行组装。 测试后，发现温度升高过高。 拆卸测量结果时，发现轴承座孔已变形，从而挤压了轴承的外圈部分，导致轴承的径向游隙变小，滚动元件滚动不均匀并增加了磨损。重型重锤破碎机能提高卸料速度的原因可以更详细地说明：通过提高转速，重型重锤破碎机可以变得更细。 轴承的内圈与轴之间的间隙太大，轴承的内圈随滚动体和轴一起旋转，并且摩擦力导致轴承发热和振动。
2.组装过程中对轴承加热温度的控制不当。
当轴承加热器的温度在加热过程中过高时，会导致回火并降低硬度和精度，从而使轴承温度升高并导致轴承磨损和损坏。
3.组装过程中轴承间隙的调整不当。
在实际工作中，许多安装有时仅凭感觉进行调试，并且间隙太大或太小而无法满足生产需求。 如果轴向间隙太小，很容易引起轴承发热，加速点蚀，甚至导致滚动体被卡住或胶粘损坏; 如果轴向间隙太大，则运动副的冲击力会增加，刚度会降低，从而导致运行。锤头的材质采用高性的铬钼合金，锤头的性能是所有锤破中较为持久的。 异常声音甚至可能导致剧烈震动或损坏笼子。
二，油封问题
油封是用于密封用于密封机械设备中的旋转轴的油的密封元件，并且腔体基本上是固定的，因此油封也称为旋转轴唇形密封圈。 对于带辅助唇的油封，辅助唇起到防尘作用，可防止杂质侵入，延长油封的使用寿命，但辅助唇润滑不良，摩擦力大，引起干摩擦 并损坏它。随着重锤破碎机在很多行业中的应用需求增多，用户也开始越来越重视重锤破碎机的性能和效率，因此，高产量的重锤破碎机成为用户的。 因此，在安装双唇油封时，请确保在双唇之间注满油脂。
重锤破碎机是烧结砖行业中常用的中型和精细破碎设备之一。 小型重锤破碎机主要用于破碎内燃料，而中重锤破碎机则用于破碎原料。 重锤破碎机由转子悬挂在锤架上的可动锤驱动，以高速驱动锤架，以冲击力冲击材料，达到破碎的目的。 由于转子的高速旋转，重锤破碎机的动态平衡非常重要。如果轴向间隙过大，运动对的冲击力会增加，而刚度会降低，从而引起运动。
砖瓦和瓦片厂中重锤破碎机常见的故障是由于不平衡的转子运动引起的振动以及由于处理过的材料的高水分含量而导致的锤头和切口的粘附材料的堵塞。 会导致负载突然增加，跳闸，甚至烧毁电机。 因此，在重锤破碎机的调试和生产操作中，应采取积极的预防措施，以防止上述事故。在实际工作中，许多安装有时仅凭感觉进行调试，并且间隙太大或太小而无法满足生产需求。
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