冶金机械刀片
冶金刀片刃口锋利损、而且具有耐高温、性、粉碎能力强等优点，使用寿命长。应用于冶金机电、钣金、机械加工、钢厂、防盗门生产、汽车、航天、车厢等领域。可根据设备机型，满足形状、孔径、厚度等多维度需求。
10余道工序自主完成、无外包省成本，拥有全套加工设备，从锻打，精加工到热处理加工，全套工序自主完成，杜绝工艺外包，降低了机械刀片的加工成本，真正让
冶金刀片价格
冶金机械刀片
冶金刀片刃口锋利损、而且具有耐高温、性、粉碎能力强等优点，使用寿命长。应用于冶金机电、钣金、机械加工、钢厂、防盗门生产、汽车、航天、车厢等领域。可根据设备机型，满足形状、孔径、厚度等多维度需求。
10余道工序自主完成、无外包省成本，拥有全套加工设备，从锻打，精加工到热处理加工，全套工序自主完成，杜绝工艺外包，降低了机械刀片的加工成本，真正让利客户。
足够的强度和韧性
要使机械刀片在承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，机 械刀片材料就必须具有足够的强度和韧性。
高的耐热性(热稳定性)
耐热性是衡量机械刀片材料切削性能的主要标志。它是指机械刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、性 、强度和韧性的性能。
机械刀片材料还应具有在高温下的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力，即担卫艺材料应具有良好的 化学稳定性。
良好的工艺性能
为了便于机械刀片的制造，要求机械刀片材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变 形性能、磨削加工性能等。
经济性
经济性是机械刀片材料的重要指标之一，机械刀片材料虽然单件机械刀片成本很高，但因其使用寿命长， 分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用机械刀片材料时要综合考虑其经济效果。
刀片定制在我国非常受人欢迎，好的实木家具既光滑又，能为机械设备加工事成功倍。刀片的种类很多，不同的材质，做出来的刀片也有不同的特点。
一 刀片材料应具备的性能
性能优良的刀具材料，是保证刀具工作的基本条件。刀具切削部分在强烈摩擦、高压、高温下工作，应具备如下的基本要求。
高硬度和高性
刀片材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其性越好，但由于切削条件较复杂，材料的性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。
足够的强度与冲击韧性
强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。
冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力，一般地，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。
高耐热性
耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、性、强度、、抗粘结和抗扩散的能力。
良好的工艺性和经济性
为了便于制造，刀具材料应有良好的工艺性，如锻造、热处理及磨削加工性能。当然在制造和选用时应综合考虑经济性。当前超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵，但其使用寿命很长，在成批大量生产中，分摊到每个零件中的费用反而有所降低。因此在选用时一定要综合考虑。
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