怎样在不同情况下选用不同类型的母线槽外壳
母线槽外壳的选择应满足机械负载的要求,外壳连接可采用焊接或螺栓连接构件之间,但锚杆支护的外壳应保证电气连续性,使用紧固件应涂好,外壳表面应覆盖热阻燃涂层,涂层可防止大气腐蚀,涂层应均匀,整洁美观,无砂眼、裂纹等缺陷.
封闭式密集型母线应通过型式试验的低压开关设备和控制设备,封闭母线的结构安全可靠,安装方便,维护简单,并能承受规定的机
1000母线槽
怎样在不同情况下选用不同类型的母线槽外壳
母线槽外壳的选择应满足机械负载的要求,外壳连接可采用焊接或螺栓连接构件之间,但锚杆支护的外壳应保证电气连续性,使用紧固件应涂好,外壳表面应覆盖热阻燃涂层,涂层可防止大气腐蚀,涂层应均匀,整洁美观,无砂眼、裂纹等缺陷.
封闭式密集型母线应通过型式试验的低压开关设备和控制设备,封闭母线的结构安全可靠,安装方便,维护简单,并能承受规定的机械,电气和热应力的材料构成,材料应表面静电喷涂处理.铝镁合金板材的厚度大于或等于4.5mm,和冷轧镀锌钢板板材厚度大于或等于2.5mm.
母线外壳强度选择应满足机械负载的要求(厚度应符合技术要求),外壳采用硬铆接方法之间的连接部件,使用具有良好的涂层的紧固件,静电喷塑处理的表面涂层,用于计算机灰色的颜色,涂层可以防止大气腐蚀,满足消防要求外观均匀,整齐美观,无气泡,无裂纹,等.
母线槽作为一种新型的配电导线类型应运而生,与传统的电缆相比,在大电流输送充分体现了它的优越性,同时,新技术、新工艺,采用新工艺,大大降低了母线槽两端的接头或线嘴塞的接触电阻和温升,并使用高质量的母线槽绝缘材料,从而提高了母线槽的安全性和可靠性,使系统更加完善.
母线是由金属板组成的母线系统,用于保护外壳、导电放电、绝缘材料和相关附件.它可以做成头式封闭母线,在一定距离内插上插头,也可制成中间没有配电箱的馈线式封闭母线.
在高层建筑供电系统中,电源线和照明线往往分开,母线槽作为电气主电源的主接线.母线槽分为三种类型:空气塞、密集绝缘塞和高强度插头.
母线槽极限温升的原因：
1.铜排的含铜量低，电阻率大
铜排的含铜量以及电阻率确实与母线槽的载流能力有关。在母线行业，含铜量达到99.95%，电阻率ρ≤0.01777（欧姆·平方毫米/米）已经是很好的铜排。以电阻率约束铜母排好过含铜量的约束，因电阻率很多地方及现场都可以检验，含铜量只有的检测单位能检测，含铜量低、电阻率大，导体则要加大，否则，温升就会高。
2.导体规格小，载流能力不足
由于母线槽的工艺是导电排外包扎有绝缘材料和外壳，所以按设计手册上40℃时环境温度时导电排规格，要降15%～20%才能达到≤70K的温升值；按30℃环境温度选择要降25%—30%左右才能达到≤70K温升。选择导体的规格与温升和载流能力有直接关系。
接触电阻增大又使接触面温度继续升高密集型
插接式母线槽批发采用母线槽更加安全、更加简单、更加可靠。为此必须校验母线槽承受短路电流作用的能力，即校验母线槽的动稳定性和热稳定性。
载流母线槽由于电阻引起的损耗转化为热，使母线槽温度升高。铜、铝材料本身虽然可在较高温度下使用不影响其机械强度，但是螺栓连接的接触面温度较高容易氧化，使得接触面电阻增加。接触电阻增大又使接触面温度继续升高，造成循环，导致接触部分损坏。照明母线槽在被选中使用时，一般它的电压降的要求是很小的。照明母线槽在电路中使用的过程中，假如有短路的情况，它的短路负载能力也是很强。
插接式母线槽批发电缆需要在现场进行分接，可靠性差，即便是预制分支电缆，也有其缺陷。分支电缆明显的缺点，主要是需要向工厂定制分支连接器材，通常采用开口的C型抱箍。时间久了，这种抱箍能否保证紧箍力也是问题。母线槽在制作前，先将母线放在一块平直的厚钢板上，将母线矫正平直，切断的母线将断面用砂纸打平。母线槽接头的搭接尺寸依据规程规定，用钻头打眼制作。跨接线压线处细部做法：注意垫片及顺序及螺栓外露的长度及接识、螺栓的位置。
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