包装设备
全自动真空成型机
效真空系统技术运用:该设备上采用4'--6'大口径排污管道和长距离冷凝排水管以增加真空容积。7、EPS泡沫成型机符合食品级要求，可以安全地接触日常生活用品。真空桶顶部配有可拆卸的喷淋装置:通过冷却水喷淋，提高真空冷凝比，从而提高真空的抽吸效率，达到了水冷为辅、真空为主的冷却效果，使生产出的制品的含水率≤10%.
1、采用P
红酒泡沫包装箱生产设备
包装设备
全自动真空成型机
效真空系统技术运用:该设备上采用4'--6'大口径排污管道和长距离冷凝排水管以增加真空容积。7、EPS泡沫成型机符合食品级要求，可以安全地接触日常生活用品。真空桶顶部配有可拆卸的喷淋装置:通过冷却水喷淋，提高真空冷凝比，从而提高真空的抽吸效率，达到了水冷为辅、真空为主的冷却效果，使生产出的制品的含水率≤10%.
1、采用PLC和触摸屏控制，从合模，进料，加热，冷却，脱模全自动运行;
2、所有电气元器件均采用，提高设备稳定性;
成型机
1、 在普通成型机的
基础上，增加可编程PLC控制系统，采用的电子、气动元件，可自动、手动随意转换操作。
2、降低了对操作工的技术要求，所有动作由PLC控制。
3、 降低劳动强度，减少操作工人，一人可操作多机。
原料：可发性聚。
可发性聚是一种新的包装保温材料，它比重轻、耐冲击、易成型、造型美观、效节能、价格低廉，用途广泛。
泡沫保温箱设备
全自动间歇式预发机
主要特点：
1. 机器采用PLC可编程控制器与触摸屏，通过负压自动上料装置, 自动精准电子称重，温度自控和光电料位开关等，实现全自动生产。
2. 桶体采用封闭式恒压发泡，热，节约蒸汽，比连续式预发机节约能源50%以上。
3. 发泡桶温采用的先导式减压阀，保证减压阀出口的压力始终恒定，保证预发机桶内的温度差控制在±1%，使EPS珠粒达到一致性，含水率低。
4. 采用光电料位控制，正确的掌握发泡料的容量，使发泡料的珠粒密度均匀，误差小于±3%。
泡沫成型机操作项目：泡沫成型机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
成型机过程动作选择：
一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。 手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。
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