防腐钢管厂家生产工艺
采用不同的树脂、颜料和填充物来改善渗透网络涂料，以抵抗不同的腐蚀介质，并开发了用于防腐蚀涂料、化学气氛防腐涂料、气柜、防腐涂料、储油罐和管道防腐涂料的特殊涂料。本系列涂料的综合性能如下：表面处理简单。
的防腐蚀性能；3、性能和价格比合理。本产品属于"化学反应"涂料，分为两部分。个组分是树脂，引发剂，第二个组分是活性单体和
河北防腐钢管厂
防腐钢管厂家生产工艺
采用不同的树脂、颜料和填充物来改善渗透网络涂料，以抵抗不同的腐蚀介质，并开发了用于防腐蚀涂料、化学气氛防腐涂料、气柜、防腐涂料、储油罐和管道防腐涂料的特殊涂料。本系列涂料的综合性能如下：表面处理简单。
的防腐蚀性能；3、性能和价格比合理。本产品属于"化学反应"涂料，分为两部分。个组分是树脂，引发剂，第二个组分是活性单体和催化剂。因此，在使用前，必须根据所需比例的重要比例，在规定的时间内搅拌、搅拌、养护30分钟。固化后，涂层应在6 - 8小时内使用，避免粘结的浪费。
使用油漆后，包装的盖子必须严密密封，否则很容易因水分、酒精和水的作用而变质。在室温下7到10天的室温下，油漆不能正常工作。IPN8710耐水防腐钢管面漆：由环氧树脂、橡胶树脂、无毒防锈、颜料和填料、助剂等组成，具有良好的耐化学品、无毒、性能。用途：IPN8710底漆用于给水管道IPN8710底漆，用于给水管道内壁的防腐处理。
3PE防腐成功解决了钢管外壁耐腐蚀,耐磕碰的问题
3PE防腐成功解决了钢管外壁耐腐蚀，耐磕碰的的问题，但是内壁防腐目前国内通常采用液体环氧涂料IPN8710，该液体环氧常温下需要很长一段时间才能固化，而且内壁采用液体环氧涂料，只能起到减阻的能力，不能达到耐腐蚀和乃冲刷，若采用输水管道中，内壁必须采用热熔结环氧树脂粉末形式可以更好的提高内壁的耐蚀性和耐摩擦能力。
影响PE防腐钢管防腐层性能的因素
所谓的PE防腐钢管中还是分为两种的，一种是2PE防腐钢管另一种是3PE防腐钢管，其中2PE防腐钢管油两层的防腐结构，层是胶粘剂，第二层是聚乙烯，两种材料融为一体，各层厚度是一样的，而3PE防腐钢管是有三层的PE防腐层，层是环氧粉末，第二层是胶粘剂，第三层是聚乙烯，三种材料融为一体，并且与钢管牢固的结合形成优良的防腐层。
其中PE防腐钢管的木材包括螺旋管、直缝管和无缝管等，在我国广泛应用在石油、化工、和热力还有污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打桩等管道工程领域中，在当前影响PE防腐钢管防腐层性能的因素也是比较多的，其中如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等，控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要。
防腐钢管的生产还是有许多技术要求的：
1、管道除锈：涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到sa2.5级。
2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。
5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。
6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。
7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300μm。
8、外防腐施工完毕后按设计要求或给水排水管道工程施工及验收规范的要求进行质量检测。
