锻造余热均温热处理 锻件锻后直接送入均温热处理炉，仍按常规的锻件热处理工艺执行，锻件均温后，锻件在淬火、正火和等温正火时的温度一致，这种方法称余热均温热处理。对于形状复杂，是截面变化大的锻件采用该工艺可以锻件热处理质量稳定。
1.余热均温淬火：某厂PSH型63MN电动螺旋压力机锻造自动生产配有27kW悬挂式余热均温淬火炉自动化调质线，生产轻型汽车曲轴和前轴，如果不利用锻件的锻造余热，约需
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锻造余热均温热处理 锻件锻后直接送入均温热处理炉，仍按常规的锻件热处理工艺执行，锻件均温后，锻件在淬火、正火和等温正火时的温度一致，这种方法称余热均温热处理。对于形状复杂，是截面变化大的锻件采用该工艺可以锻件热处理质量稳定。
1.余热均温淬火：某厂PSH型63MN电动螺旋压力机锻造自动生产配有27kW悬挂式余热均温淬火炉自动化调质线，生产轻型汽车曲轴和前轴，如果不利用锻件的锻造余热，约需配备lOOOkW淬火加热炉，因为曲轴和前轴截面变化大，所以采用余热均温淬火。
2.另外，还有余热均温退火、余热均温出火和余热均温等温正火等。
锻后利用部分余热的热处理 锻造余热淬火、锻造余热均温淬火、锻造余热正火和锻造余热等温正火，其锻件晶粒度都较常规热处理工艺粗大。为细化晶粒可将锻件冷却到6℃~65℃，然后再将锻件加热到淬火(正火)所需要的温度进行淬火(正火)，这样可以细化晶粒，又降低了把锻件从室温加热到6℃~65℃的能耗，一般用于对品粒度要求高的锻件。
锻造机械手液压系统清洗注意事项：
(1)一般液压系统清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。不能用煤油、气油、酒精、蒸气或其它液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。
(2)清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为（50-65）℃时，系统内的橡胶渣是容易除掉的。
(3)清洗过程中，可用非金属锤、棒敲击油管，可连续地敲击，也可不连续地敲击，以利于清除管路内的附着物。
(4)液压泵采用间歇运转方式，有利于提高清洗效果，间歇时间一般为（10-30）min。
(5)在清洗系统回路上，应加装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网。
(6)清洗时间一般为（48-60）小时，要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。
(7)为了防止外界潮气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续运转，直到温度恢复正常为止。
(8)清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为
锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。
温锻压
将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。将金属预先加热，加热温度较热锻压低许多。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。
等温锻压
是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性，或是为了获得特定的组织和性能。等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温，所需费用较高，仅用于特殊的锻压工艺，如超塑成形。
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