蒸发结晶器工作原理介绍
1. 能满足连续进料、连续出料的工艺要求，其内部结构使得晶体和清液得到有效的分离。 2. 减缓换热面污垢形成的速度，提高了传热效率，延长了设备连续运行的时间，降低了设备清洗的次数。 原料液经蒸发结晶，含固量较高的晶浆进入集盐室，由出料泵经旋流增稠器增稠后进入稠厚器，经离心机或压滤机固液分离，固体进入盘式干燥机进行干燥，干燥后
中型双效降膜蒸发器工作原理
蒸发结晶器工作原理介绍
1. 能满足连续进料、连续出料的工艺要求，其内部结构使得晶体和清液得到有效的分离。 2. 减缓换热面污垢形成的速度，提高了传热效率，延长了设备连续运行的时间，降低了设备清洗的次数。 原料液经蒸发结晶，含固量较高的晶浆进入集盐室，由出料泵经旋流增稠器增稠后进入稠厚器，经离心机或压滤机固液分离，固体进入盘式干燥机进行干燥，干燥后的产品冷却后包装，母液则返回蒸发器继续参与蒸发。 三、 技术特点
实地、勇于拼搏、敢于，把我们的服务、经验和技术更的提供给每一位客户。做思想巨人，做行动的铁人，奉行把个人的发展与公司的发展做到有机的结合的共同价值观。为每一位员工提供广阔的发展平台，让员工在充满竞争的环境里自信的迎接各种挑战！在时代展示自己的才能！中型双效降膜蒸发器工作原理,中型双效降膜蒸发器工作原理
蒸发结晶设备选型及设计问题
设备选型及设计问题
蒸发结晶工业化过程都会涉及到一个设备选型和设计问题。需要对标准设备（泵、离心机、干燥器、阀、仪表等等）进行选型，非标设备（蒸发结晶器、换热器、稠厚器）等进行设计。本次对一些通用规则及常见问题进行介绍。
1）泵的选择
在结晶过程中，会涉及到清液、晶浆的输送，此过程泵的选择至关重要。先就一些通用规则介绍如下：
清液输送：此类按照输送条件选择合适泵类型即可；比如清水泵、化工通道、容积泵等等
特定行业，开发出系列泵，选择经过工业实践检验的泵；如碱泵、磷酸料泵、矿山、水泥等行业泵
晶浆输送泵：在工业结晶过程中，以能输送晶浆、而且晶体破碎为考虑点。结晶器排料容积泵，工业上常用的主要是离心式渣浆泵、隔膜泵和正弦泵。前两种我们在设计时都选用过，正弦泵还没用过，不过从其原理来看，应该是优选的。
结晶外循环泵：结晶过程中，循环流量一般较大，低扬程时，常选用轴流泵；小流量和装置真空高，安装高度低的用混流泵（不得已而为之）。由于泵的流量对结晶过程的过饱和度和换热效果均有影响，在影响规律不是很清楚的情况下，建议对这种泵配备调频，便于生产和节能。中型双效降膜蒸发器工作原理
蒸发结晶系统阻力降计算及轴流泵扬程及汽蚀分析
针对单个换热器和两个换热器串联这两种工业上常见的蒸发结晶换热器安装方式
，粗略分析了过程的流体流动阻力降、轴流泵功率、装置的汽蚀余量等参数，从定性和定量两个角度明确设备参数、工艺参数对上述问题的影响规律。希望能对大家有启发。
蒸发结晶过程设计时，轴流泵的选择至关重要。选择不当会产生运行工况和设计要求不一致而引起效率低、能耗增大，严重的可能会引起汽蚀，影响正常运行。而轴流泵的汽蚀余量对于工业化设计至关重要，但大多轴流泵厂家的选泵手册，往往没有提供轴流泵的汽蚀余量信息，工业化设计时，考虑不到，很容易发生轴流泵的汽蚀问题，尤其是泵前挂换热器，引起阻力降增大、加热过程温度升高等导致的泵汽蚀。
本文主要根据工业上常见的工况，从蒸发结晶体统的阻力降进行了概算，明确了系统设计时，轴流泵的扬程范围，轴流泵的功率，单位换热面积的轴流泵功耗。
尤其是介绍了轴流泵的汽蚀余量计算。为工业化设计时，确定必须的装置汽蚀余量提供了参考，有助于避免工业往往是工业化运行发生汽蚀。中型双效降膜蒸发器工作原理
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