工业除尘设备生产商 天津联昌环保设备公司

袋式除尘器 MC24-120II型脉冲袋式除尘设备 袋式除尘器是一种除尘装置，利用有机纤维或无机纤维织物做成过滤袋，将烟气中的粉尘滤出，可捕集粒径0.3μm以上的灰尘，除尘效率可达95%～99%。排尘浓度可以达50mg/Nm3。 目前袋式除尘器有大气反吹，风机反吹及脉冲喷吹三种型式。大气反吹是利用系统的负压和大气的压差，使大气进入布袋进行清灰工作。由于压差小，清灰扰动力小，因而必须延长清灰时间，同时要求增加过滤面积，这样才能满足除尘的需要，因而大气反吹除尘器的体积一般较大。脉冲喷吹清灰是利用高压空气短时内喷吹布袋，使其抖动而清除粘附在布袋上的粉尘。由于喷吹时间很短，而且喷吹作用力大，粘附在布袋上的粉尘易于掉落，短时的喷吹清灰几乎不影响除尘器的作业。脉冲喷吹除尘器的体积一般较小，但需要配置高压气源及脉冲阀等装置。

除尘器做为粉尘的设备

除尘器做为粉尘的设备，选择时应考虑粉尘性质、烟气温度、气体含尘浓度及排放浓度等因素。石灰厂除尘系统中除尘器采用袋式除尘器，这种除尘器具有脉冲阀阻力低、启闭速度快、清灰能カ大等特点，对于含尘浓度高的气体具有良好的清灰成果。

　　一、工艺流程：

　　除尘设备厂家在上料地坑、振筛、原料仓、窑底出料口、成品仓处均设置除尘点。其流程为:粉尘通过集气吸尘罩收集经阀门、管道进入除尘器浄化，过滤后的洁净气体经风机由烟囱排入空气，排放要求符合相关排放标准，经除尘器的粉尘由汽车外运。

　　二、除尘系统设计：

　　1、除尘系统风量的计算：

　　确认除尘系统抽风量时，须整体抽出进入设备外売或罩内的多余空气，再抽出一定量的空气，使吸尘罩内形成稳定的负压状态，此时吸尘罩外空气才能从设备或吸尘罩外不严密处进入，达到收尘目的。

　　2、管道压力损失计算：

　　根据风量、风速和工况条件确放认管径并在工艺布置图上布置管道之后，对管道阻力进行计算。气流在风管内流动，由于气流与管壁之间的摩擦形成沿程压力损失;当气流通过设备、弯头、三通、异径管等元什时，产生局部压力损失。

　　除尘设备厂家由相关试算方式得出，在管道管径和气体流速、密度确认的情况下，系统总压力损失由管道长度和管件局部阻力系数决定。所以，在进行管路设计时，应尽量合理的布置管路走向以达到设计需求。

应用于矿山除尘的设备比较多

应用于矿山除尘的设备比较多，其中过滤式除尘器效率较高，是矿山除尘设备的一个发展方向。本文我们来讲述两种矿山除尘器的应用：

　　一、颗粒层除尘器：

　　颗粒层除尘器的关键部件是滤料，滤料的特性决定袋式除尘器的除尘效率，目前市场内外使用和正在开发的高温滤料主要有:聚四氟乙烯纤维滤料、镍铬纤维合金滤料、不锈钢纤维滤料、各类陶瓷纤维滤料以及多孔陶瓷滤料等。

　　颗粒层矿山除尘设备是用固体颗粒作填料层的内滤式除尘装置，气体通过颗粒间的空隙和曲折通道，靠筛、惯性碰撞、截留及扩散作用，粉尘可以附着在颗粒滤料和粉尘颗粒表面，以除去气体中的粉尘颗粒。过滤层中的颗粒可以是二氧化硅和砾石，具有相当稳定的物理和化学特性。颗粒层除尘器具有耐腐蚀、耐热温、耐久性好、自清洁、连续运行等特点，除尘效率一般在90%以上，较高者可达99。

　　我国应用的颗粒层式的除尘设备有流化床颗粒层除尘及塔式旋风颗粒层除尘设备两种。目前，对颗粒层除尘器的研究主要体现在提高细颗粒物的除尘效率以及深入研究系统损坏和运行控制因素等方面。

　　二、电除尘器：

　　该类矿山除尘设备由两个极性相反的电极构成，气体通过高压电场进行电离，使气体中粉尘荷电，分别向相反极性或极线移动，沉积于收尘极上，将粉尘从含尘气体中分离出来4。电除尘器压力损失小、阻力小、耗能少、除尘、适用范围广、处理烟气量大、运行可靠、采用微机可实现整体自动化。但电除尘的一次性投资比较大，应用范围受粉比电阻的限制，同时存在占地面积大和隔缘等方面的问题。

除尘器骨架的制造标准如下：

1. 笼式除尘架要求支撑环和纵向杆均匀分布，具有足够的强度和刚度，在过滤和除尘状态下可承受滤袋的气压，防止碰撞和碰撞造成的损坏和变形。在正常运输和安装过程中的影响。

2. 滤袋框架的所有焊接点应牢固焊接。不得进行拆解焊接、虚拟焊接或漏焊。

3. 滤袋骨架与滤袋骨架之间的接触面应光滑、明亮，无焊接痕迹、不均匀和毛刺。

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