轧机轴承失效原因有哪些？ 加工缺陷。
（1）倒角、油槽、砂轮越程槽有尖角或者位置不对等，形成集中负荷高应力区，导致局部应力集中；
（2）零件加工精度差，几何精度、形位公差及表面粗糙度超差，存在变形、毛刺、机械伤、加工刀痕、粗糙凸峰等高点，使接触表面应力增大，轴承载荷分布不均匀，并且影响了轴承润滑油膜的形成与保护，形成表面疲劳剥落。
轧机轴承失
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轧机轴承失效原因有哪些？ 加工缺陷。
（1）倒角、油槽、砂轮越程槽有尖角或者位置不对等，形成集中负荷高应力区，导致局部应力集中；
（2）零件加工精度差，几何精度、形位公差及表面粗糙度超差，存在变形、毛刺、机械伤、加工刀痕、粗糙凸峰等高点，使接触表面应力增大，轴承载荷分布不均匀，并且影响了轴承润滑油膜的形成与保护，形成表面疲劳剥落。
轧机轴承失效原因有哪些？
轧机传动影响
（1）过载或偏载。轧制负荷或冲击负荷过大，例如，轧制工艺不合理，冷l钢轧制、前道坯料尺寸过大、传动不平稳，转速过高，轴承工作温度过高等，异常负荷造成局部过载，在剧烈的冲击负荷及交变应力的作用下，轴承工作表面接触应力加大，超过材料的强度极限，造成套圈瞬时碎裂，也是轴承过热或烧损的主要原因。（5）准70k6轴两处经对轴承的轴向预紧量、轴在轴承座中允许d大轴向窜动量≤0。
（2）轴承在静态或低速状态下承受较大负荷或冲击负荷，使滚动表面产生塑性变形，造成压痕，例如，轧机卡钢时。
浅谈交叉圆柱滚子轴承的特点
操作安装简化
被分割成2部分的外环或者内环，在装入滚子和保持器后，被固定在一起，所以安装时操作非常简单。
承受较大的轴向和径向负荷
因为滚子在呈90°的V型沟槽滚动面上通过间隔保持器被相互垂直排列，这种设计使交叉滚子轴承就可以承受较大的径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。
安装圆柱滚子轴承前后的注意事项
安装时注意事项
1、避免硬装，撞击，必须保证轻轻装入轴承，轴承与座孔为小间隙配合，正常情况应轻敲击端面正位装入，用力撞击致斜更不容易装入，以致把轴承座孔表面戕伤甚至报废。
2、轴承内套安装必须用感应加热，并不得超过120℃。严禁明火加热拆装轴承。
3、不好装入时，找出原因，排除问题后采取合理措施，发现有零件变形等问题时要及时修复，必要时提请修改图纸。
4、严格按要求注入足量、洁净的润滑脂。
5、安装中发现有不合格的密封、压盖儿等零件时，一定要严格报废或修复，以确保装配质量符合质量要求。这个过程要考虑许多因素，例如载荷、硬度、轴承寿命预测、运行环境等等。
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