如何检查轧焊接的质量
为了保证焊接质量，焊接后的轧应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，轧要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:
一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有
轧钢刀生产厂家
如何检查轧焊接的质量
为了保证焊接质量，焊接后的
轧应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，轧要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:
一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。
二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定.应进行重焊。
三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。
四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。
五、检查裂纹:刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹.煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。
检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法:采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的崧节油调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土 (高岭土)，烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。
除了以上介绍的几种常用的车7J焊接方法外，还有用油护、电炉、锻工炉和具有还原性气体的炉中钎焊等方法.这里就不详细介绍。
保温冷却可延长轧寿命
保温冷却可延长
轧寿命：
在焊接刀片时，焊好后一般都放在空气中自然冷却，并没有对刀具进行保温冷却，这样就会加快刀具的热胀冷缩现象，使刀具的组织产生裂变松软、结构不紧密、刀具有无数小裂缝等，这就是导致刀具不、刀刃容易磨损的主要原因。
轧是由金属微粉组成，经100吨以上的压力机压制成型，然后再经高温烧结而成的。这与常见山顶上的石头经过长期风吹雨打、日晒夜露后，大石头变成了无数的小石块而且还松动的“风化”过程一样，因此合金刀片十分脆弱，也是由于这个原理。
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刀片的精准之旅
典型的刀片由80％碳化钨和金属基体制成，金属基体的作用是将坚硬的硬质合金粉末粘接在一起，其中钴蕞常见。生产刀片的过程非常复杂，需要花两天以上的时间才能完成，会遇到大量的挑战。除了精密和可靠外，清洁度是一个先决条件。整个过程必须做好，容不得丝毫的马虎。
一步是 保证每种具体粉末的成分配比恰到好处。钨是一种有限的原材料，来源于山特维克位于奥地利的矿山或再生刀片。钴、钛及其它所有成分来自经过精心挑选的供应商，他们可以保证质量一致，从而不会影响成品的质量。尽管如此，为了安全，每个批次都要在实验室进行一丝不苟的测试。然后主要成分自动分配到沿称重线不同站点的容器中。对于某些刀片，需要手动添加少量特殊成分。经过所有不同站点后，满箱的重量将达数百千克。
下一步是 研磨，将容器内的成分与乙醇、水和有机化合物混合，并将它们研磨至所需的粒度：通常直径为0.1～5微米。此过程耗时8～55小时，具体取决于成品的配方。合成物是一种灰色的浆料，其稠度与酸奶饮料差不多。然后将浆料泵入喷雾干燥器中，喷雾干燥器用热氮气蒸发乙醇和水的混合物。
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工厂的工人在操作时，首先要检查产品的质量是否合格。只有合格的切割产品满足工艺要求时，才能继续运行。如果出现次品，该怎么解决？其实影响产量的因素很多。例如，整个生产线中，剪板机刀片上料设备的稳定性。那么剪板机刀片中影响剪切零件精度的五个要素分别是什么？如下文介绍：
1、在剪板机刀片中，如果因进给量误差或进给方向偏差而导致剪切零件不正确，首先要检查金属和其他异物是否进入进给辊和齿轮中，从而导致进给松动，切刀的动作顺序发生干扰。当材料被送到剪板机刀片时，滚轮会打滑。要知道误差的原因，只需要针对每个问题进行调整。
2、剪板机刀片进给太快，供给量太多。在这种情况下，及时定制设备，确认剪板机刀片工作的微动开关和连接端子没有噪音干扰；如果有干扰，请更换微动开关和接线盒之间的电线，采用金属网的隔离线。
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