怎么实现硅胶制品表面的光泽度呢
一、确保在制造模具时根据产品的尺寸选择合适的硬度硅胶。这样做出来的硅胶制品才能有更好的光泽度，更加美观。
二、硅油不能添加到凝胶中，因为硅油的加入量越大，模具越软，拉伸力和撕裂强度越低，硅胶自然不会持久，使用寿命会降低。
很多对硅胶比较热爱的顾客，对硅胶制品表面的光泽度都想更好，有时候硅胶模具加工厂在进行硅胶的加工工
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怎么实现硅胶制品表面的光泽度呢
一、确保在制造模具时根据产品的尺寸选择合适的硬度硅胶。这样做出来的硅胶制品才能有更好的光泽度，更加美观。
二、硅油不能添加到凝胶中，因为硅油的加入量越大，模具越软，拉伸力和撕裂强度越低，硅胶自然不会持久，使用寿命会降低。
很多对硅胶比较热爱的顾客，对硅胶制品表面的光泽度都想更好，有时候硅胶模具加工厂在进行硅胶的加工工艺之前，要先考虑到客户的要求，选择准确的加工工艺，虽然上面的方法是比较昂贵的过程但是却可以保证硅胶制品光滑，没有无孔表面加强了不粘支柱。硅胶本身不使用任何处理作为一种不粘的东西，但建议遵守把黄油和燃料涂在烤盘上是很好的。是指单组份室温硫化硅橡胶暴露在大气环境固化过程中，用手指触摸外表，失去粘性的时间。
硅胶制品常见问题
1 、杂质
表面有可见异色的颗粒，如异物、脏污、油印等。 产生原因：胶料不洁，模具脏，与异物相结触或产品不适当的放置。
2 、闷气
产品呈线状凹陷。 产生原因：排气次数不够或模具设计不良，无法排除胶料中的气体。
3 、缺胶
产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。 产生原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。
4 、气泡
泡状突起小孔。 产生原因：排气次数不够或硫化参数设置不当，模温过高。
5 、裂口
产品表面有裂开的痕迹。产生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。
6 、粘模
产品表面不光滑平整，有拉毛现象。 产生原因：模具温度过高，脱落后未及时清理型腔。
性质玻璃状或半透明状粗颗粒。比表面积450m2/g以上，是一种高活性、可再生、具有多微孔结构和高热稳定性的物质。对液相和气相物质有很强的吸附能力。硬度较玻璃稍软。除强碱外，不溶于其他化学溶剂。
硅橡胶：是由与其他有机硅单体聚合而成的线型高分子的弹性体，简称SIR。大分子主链是Si-O单元为主，以单价有机基团为侧基，其一般结构式见图，式中R、R’、R”为有机基团，如乙烯基、三氟丙基等，m、n为聚合度、是在很宽范围内变化的整数。
导致硅胶制品缺胶的原因是什么？
1、橡胶精炼完成后，没有准确的切割工序，原料的重量不够。
2、在产品打样期间没有准确的模具测试，原材料的规格和尺寸以及放置方法都没有得到很好的试验，导致由于原料没有填充在模具腔中而导致胶的缺乏！
3、混合后放置原料的时间太长，导致流动性能下降，固化剂失效，无法正常形成！
4、在操作过程中没有放样标准。这一现象通常导致材料和胶水不足占大多数，操作人员对产品不熟练，造成原材料放置不准确，无法流向模具芯的边缘和角落。
5、机器压力太小，通常对于一个相对较厚的孔较小的模具，压力太小很可能导致完全硫化，根据产品的大小进行压力分配！
6、模具温度过高，复杂产品的结构和形状各不相同，这种产品在高温的情况下，化合物在完成浇筑前已经烤熟，这种现象是由高温引起的！
7、对于尺寸比较复杂的产品，表面材料的需求量过大，导致原材料无法充入模具腔，造成材料不足，可以采用不同的方法和方法在模具测试期间对模具进行测试，那是简单、有效的方法！
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