提升机在开始正常的工作前，需要进行一系列的试运行工作，包括空载运转、负载运转等，以确保设备能够正常运行。而它的空载运转通常是在完成了设备各部分安装工作合格后，开车前应做如下工作：
1、检查和清除皮带提升机槽内部的工具，如铁件或其它杂物。
2、所有轴承、传动部件的轴孔和减速器内应有足够的润滑油。
3、检查皮带提升机各部分是
水泥提升机厂商
提升机在开始正常的工作前，需要进行一系列的试运行工作，包括空载运转、负载运转等，以确保设备能够正常运行。而它的空载运转通常是在完成了设备各部分安装工作合格后，开车前应做如下工作：
1、检查和清除皮带提升机槽内部的工具，如铁件或其它杂物。
2、所有轴承、传动部件的轴孔和减速器内应有足够的润滑油。
3、检查皮带提升机各部分是否完好无损。
当上述各项工作准备做好后，先手动盘车，观察料斗是否与壳体卡碰和跑偏，当无缺陷后，可接通电源，点动开车。如运转正常，即可进行空载运转。
提升机经常处于间歇性的旋转运动中，在提升机运行过徨中，由旋转运行产的压力周而复始的作用在轴承的应力集中区，在长期的受力过程中使轴承出现微小的裂痕，裂痕逐渐扩展形成疲劳区。当疲劳区继续加大，剩下的面积不足以继续承受旋转产生的压力，造成突发性断轴事故的发生。断轴事故主要包括减速器主轴断裂、滚筒主轴断裂和天轮主轴断裂。另外，也可加设排气减压闷，机筒内由于物料输入易形成一定气压，压力超过一-}z佑时，可自动打开气阀排气减压。
造成主轴断裂的原因有:
(1)提升机长期的超负荷运行;
(2)主轴疲劳而不能及时检修。煤矿主要通过监测并分析振动信号来完成对减少突发性断轴事故的发生。振动信号蕴含了设备大量的运行信息，对振动信号的分析是指对振动信号进行加工，获取信号中与故障有关的特征值，进而判断设备的运行状态。
因为提升机是一种供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送的设备，其相应的结构组成就显得尤为的重要，其中其密封结构在设备使用中起着关键性的作用，具体的优点有。
一、新密封结构比较简单，并且在很大程度上有助于对机械的加工；
二、确保提升封结构的紧凑性，特别是处理轴向空间较小的场合的过程中，能够得到较为方便简捷的安装使用；
三、压盖需要借助紧定螺钉来实现随轴转动，压盏中的填料和从动轴表面发生接触，此时他们均处在相对静止状态。在矿粉或者材料渗入压盖之后，需要借助填料和轴之间的间隙才能够流出，考虑到轴和填料间并没有交明显的相对动。因此矿粉或者材料不能从空隙中流出，进而轴表面不会受到矿粉或者材料的磨损；3、它须在无负载情况下起动，涡轮风扇起动2-3分钟后，再向它喂料。
卸料是提升机操作中不可缺少的一项操作，在该操作中为了避免造成操作失误，我们需要掌握一些有关卸料的操作方法，从而根据设备的当时情况，进行相关的操作，得以保证设备的卸料正常。
1、离心式适用于流动性、散落性好的物料
2、含水份较多、散落性较差的物料宜来用重力式卸料
3、提升机混合式卸料对物料适应性较好，工程实际中较常用。
4、设计选择混合或重力方式卸料，掏取式装料，选用zh型（中深斗）料斗，牵引件为低合金高强度圆环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和性。下部来用了重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧。
综上了解，提升机的卸料方式有很多，主要的就是离心式、重力式、掏取式装料和混合式这四种，所以在设备进行卸料时，一定要根据自身设备的实际情况进行卸料方式的选择。
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