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薄壁注塑成型模具的设计技术
薄壁注塑成型时模具设计是至关重要的一环,成型薄壁制品时一般需要模具。与常规制品的标准化模具相比,薄壁制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统和脱模系统等都有发生重大变化。它主要表现在以下几个方面:
(1) 模具结构
为承受成型时的高压,薄壁注塑成型模具的刚度要大,强度要高。因此,模具的动、定模板及其支承板厚 注塑机厂
薄壁注塑成型模具的设计技术
薄壁注塑成型时模具设计是至关重要的一环,成型薄壁制品时一般需要模具。与常规制品的标准化模具相比,薄壁制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统和脱模系统等都有发生重大变化。它主要表现在以下几个方面:
(1) 模具结构
为承受成型时的高压,薄壁注塑成型模具的刚度要大,强度要高。因此,模具的动、定模板及其支承板厚度通常比常规模具的模板要厚,支撑柱要多,模具内可能要多设置内锁紧定位机构,以保证和良好的侧支撑,防止弯曲和偏移。
(2) 浇注系统成型薄壁塑件,特别是塑件厚度非常小时,要使用大浇口,而且浇口应该大于壁厚。
如是直浇口应设置冷料井,以减少浇口应力, 协助填充, 减少塑件去除浇口时的损坏。为保证有足够的压力充填薄的型腔,流道系统中应尽可能减少压力降,流道压降不要超过注塑机提供压力的15%。为此,流道截面设计要比传统的大一些,同时要限制熔体的驻留时间,以防止塑料降解裂化。
(3) 冷却系统
薄壁塑件不像常规塑件那样可以承受较大的因传热不均而产生的残余应力。为保证塑件的尺寸稳定性,把收缩和翘曲控制在可以接受的范围内,就必须加强模具的冷却,确保冷却均衡。
(4) 排气系统
薄壁注塑成型模具一般需要有良好的排气性,可以进行抽真空操作。由于填充时间短,
注射速度高,模具的充分排气,尤其是流动前沿聚集区的充分排气非常重要,以防困气引燃。
(5) 脱模系统
因为薄壁塑件的壁和筋都很薄,非常容易损坏,而且沿厚度方向收缩很小,同时高保压压力使收缩更小,使得加强筋和其他小结构很容易粘合。为避免顶穿和粘模,薄壁注塑成型应使用比常规注塑成型数量更多、尺寸更大的顶杆。

小小瓶盖,大有可为
也许您以为,瓶盖在平时不那么引人关注,它可能不太重要吧?事实上,作为饮料包装瓶子整体的重要组成部分,瓶盖的作用不可小瞧,它的重要性更是不言而喻。

当前,新冠疫情肆,饮料包装的安全性也正受到人们的密切关注。作为生产环节封口的后一道环节,和消费过程中开启的道环节,瓶盖的意义实在是太重要了。
新常态环境下瓶盖的作用
1、安全性:防护和卫生瓶盖基本的作用就是将有害物阻挡在包装之外,并保护瓶内的有益内容物。
此外,由于饮料在整个价值链传输过程中,暴非常多,因此,瓶盖的保护作用就显得十分重要,它可以尽量降低内容物与外界暴露接触的风险。
2、增强消费体验饮料消费过程中,拿起瓶子后,个与瓶子发生互动的动作就是拧开瓶盖。
除了上面提到的密封作用,瓶盖还有其他作用。比如:增加携带便利的瓶盖拉环,方便老年人/儿童拧开的防滑齿等等。
瓶盖防滑齿的数量分布、深度、细致程度,对于手感有很大影响。例如,棱角圆角小于0.2毫米,就会感觉比较硌手,带来不适感。
瓶盖是饮料消费时的个交互点
便携、方便老人/儿童拧开等实用功能
3、创造差异化,让您的产品脱颖而出在依靠吸引顾客方面,瓶子和标签固然重要,瓶盖的作用也不可小觑,而且,瓶盖是消费者使用产品时与产品包装的个互动点。
从企业理念倡导可持续性,到产品应用设计本身,材料回收利用、采用更环保的替代材料、提高设备效率节约能源,以及整个行业范围内的价值链协同。相对许多其他材料,人们已经认识到,塑料包装是相对而言更加环保的选项。

怎样做好注塑工艺?
现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展,这些技术包括:微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、技术等。
注塑工艺的过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段
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